RCB保温型沥青泵是为高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合而特意设计制造的。
RCB保温型沥青泵分为普通与铸钢两种材质，均带有保温夹套，保温泵适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持温度又容易流动且有润滑性的液体，以及高寒地区室外安装和工艺过程中需要保温的场合，泵开始工作时先预热降低了泵的起动功率。
RCB保温型沥青泵适用范围：
RCB保温型沥青泵适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。该RCB保温沥青泵传动方式有电机直联和减速机两种，当液体粘度超过1500cSt时，应采用减速机传动。
高温泵的正确应用及机械密封正常运行维护问题<一>、高温油泵的正确应用
高温油泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，高温油泵根据磨合期的数据正确使用能够有效保证其工作寿命。
在理论上，将高温油泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也就是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据高温油泵的运作规律，在高温油泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的高温油泵刚刚开始投入工作，这一期间，高温油泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会迅速加快。在高温油泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的高温油泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗高温油泵内腔，消除初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和坚固的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，确保油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长高温油泵的使用寿命。
<二>、高温泵机械密封正常运行维护问题
1、启动前的准备工作及注意事项
(1)全面检查高温泵机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
(2)机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多，应查清原因设法消除如仍无效，则应拆卸检查并重新安装一般静压试验压力用2-3公斤评方厘米。
(3)按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2、安装与停运
(1)启动前应保持密封腔内充满液体对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
(2)对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统停车后最后停止封油系统。
(3)导热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3、运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
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