浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
压铸产品做过浸渗后有什么好处和特点其一、压铸产品做过浸渗后有什么好处
我国是一个生产有色铸造的大国，过去对浸渗产品付之一炬，随着外企的进入，浸渗设备浸渗工艺正逐步被国人所认知，特别在有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺点。这些微小的空洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品报废。通过浸渗工艺可解决铸造在压铸件及粉末冶金，特别是机动车行业，如：调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车机体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等在制造过程中产生的一系列不好问题。由于晶体收缩当然能够原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂纹，微孔浸渗给机器设备带来隐患，即使于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零部件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。
而压铸产品做过浸渗后有如下好处：
1、浸渗合格率以上，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压力至零件爆破，使以往需要返工重新铸造的比例降到零，综合比较，大大降低了生产成本。
2、反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5μm的微孔。
3、不影响产品表面精度，不腐蚀金属。
4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使加工速度，寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长寿命，并使表面处理质量优良。
6、它能使企业降低成本减少损失，对企业提高经济效益有着至关重要的作用。
7、浸渗后的零件在机加工时，由于砂孔内的热固化体润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且的使用寿命延长了数十倍，降低了机加工的成本。
其二、浸渗剂的特点
浸渗剂又称浸渍剂，浸透剂，渗透剂。英文单词为impregnationporoussealing。它是一种（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。
水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。现越来越多地被树脂代替。
金属作为浸渗剂主要指低熔金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。
树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁铸造过程中产生的气孔疏松等缺点是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测，渗漏零部件造成的报废损失是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。目前，浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷等行业。可填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺点。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。