浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料,添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点;且填充能力大、分散性能好;该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点,浸渗处理后的产品储存时间长,只要铸件金属组织自身不腐蚀,被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物,即使金属组织自身被腐蚀,堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂在铸件生产过程及比较
<一>、浸渗剂在铸件生产过程
在铸件生产过程中,由于金属的各向收缩不均匀性和生产过程中模具、环境、工艺、原材料等原因,易出现缩孔、气泡、裂纹、、疏松等局部微孔隙缺点,导致铸件在承压时出现渗漏现象,不能满足实际使用中的密封要求。同时,微孔隙缺点易导致局部应力集中,在长期使用过程中加速金属疲劳。对于民用发动机上的零件,有着高性、高耐受性、高冗余度、长运行时间的使用要求,排除此种微孔缺点导致的隐患。目前通行的解决方案为浸渗工艺,即依靠真空或外加压条件,使液态的浸渗设备渗入铸件的微孔隙、细小缺点中,然后通过加热、厌氧封闭等方式,使微孔中的浸渗剂发生固化反应,形成具有一定强度、耐受性的固化物。作者所在铸造原生产工艺中,使用的浸渗剂为亚麻油,浸渗后铸件能够满足使用要求.但由于亚麻油属于不饱和聚酷类浸渗剂,有粘度高、流动性差、清洗性差、难于去除等缺点,导致浸渗后对工件表面处理的过程繁琐冗长,影响了生产效率。浸渗后工件盲孔、凹槽、转角等处也易出现残留物,影响工件清洁度,造成发动机装配后的隐患。为此进行了专项技术改进,采用丙烯酸酷有机浸渗工艺替代原亚麻油浸渗工艺,并购置了生产线专用设备。丙烯酸酷型浸渗剂是由复合型功能丙烯酸酷单体、乳化剂、引发剂、稳定剂等组分配制而成的,具有粘度小、渗透性好、流动性好、易清洗、残留少等特点。根据发动机的特点和使用要求,选取适合的发动机零件使用丙烯酸酷浸渗工艺进行试验,研究浸渗剂的堵漏效果、合适的工艺参数及清洗性。
<二>、有机浸渗和无机浸渗比较
一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
无机浸渗剂是由几种无机物构成,如硅酸钠等。有机浸渗剂(ImpregnantSealant)是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(metalImpregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用有机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂加耐热一些,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求:1、浸渗剂的基本性能要求:对铸造缺点有良好的渗透性,浸渗剂还应具有不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后,应与铸件形成坚实的整体,浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变会浸渗剂液体或膏体)以及与基体较接近的力学性能。
2、浸渗剂的新性能要求:除了上述基本要求之外,由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序,所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现,具体来讲,新要求1、容易清洗:3分钟之内清洗掉残留浸渗剂,包括螺丝孔内的残留。
新要求2、固化时间短:10分钟完成固化。
新要求3、浸渗剂消耗量少:工件上残留浸渗剂少。
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安徽无机浸渗设备企业-启源机械加工定做浸渗剂
2023-10-10 14:51 浏览:4
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