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山东油烟除尘系统静电除尘器改造设计方案成功案例
静电除尘器改造为布袋除尘器之后，净气通道和烟气通道全部集中到了除尘器中间位置，使原来的喇叭口与这两个通道的连通位置出现通道面积迅速收缩，导致在喇叭口位置形成异型管。由于这两个异型管位于除尘器主管道上，气流通过异型管时形成较大的局部压力损失和涡流，降低了除尘器风量，造成风机能力浪费。为实现风机性能利用，改造中应去掉除尘器进出喇叭口，在此位置安装过渡段，实现两个通道与除尘器进出管道的平滑过渡，以减少压力损失。
锅炉静电除尘器改造设计应考虑的问题
1、除尘器过滤速度与气流上升速度的确定
除尘器过滤速度是决定着布袋除尘器设备的规格和滤料，在选型中是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看，过滤速度的范围一般控制在0.5~2m/min，对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况，过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制，当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m，否则会对滤袋的磨损影响非常大，同时也会加大设备的运行阻力。
2、离线清灰装置的确定
锅炉布袋除尘器清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。而对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式，本设计方案静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋脉冲布袋除尘器，而且采用管式喷吹方式。
3、喷吹压力的确定
静电除尘器改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式，其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果，所以做好喷吹压力的确定,一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能，另外也需要考虑到滤料的材质、、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0.5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0.3MPa。这个要具体的供给压力时,选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。15720472076微信同号，联系人：王梅。
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