无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置：工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浸渗剂浸渗技术的应用范围及工艺发展一、浸渗技术的应用范围
浸渗技术可用以浸渗密封铸件、粉末冶金件、塑料组合件和电子器件的微孔，杜绝微孔渗漏。现将其主要应用范围，介绍如下。
1.铸件的浸渗
铸件浸渗较主要的原因是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其他电子仪器护罩，气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产品质量，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备。由于浸渗设备填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀浓。
浸渗由于解决了薄壁铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺点，铸件产品设计的薄壁化，从而可用薄壁的压铸件取代砂模铸件，用有色金属压铸件代替黑色金属铸件，大幅度降低了工件的重量，节省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸渗
粉末冶金材料有着优异性能，这类工件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结制成各种类型的零件。
粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%)，即使是高密度的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。因此，粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到长久性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，’粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。
指出，粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改变其切削加工性能(微孔经填充后将由间断切削变成连续切削)，便于工艺过程的控制。
3.电子器件的浸渗
变压器、电容器和电机等电器件的浸渗，可增加，它们的介电性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，既可使铝压铸件体中微孔得到密封，堵住通往电线电缆芯邵的漏道，又可增加定子与壳体、以及其他一些连接件如套管和衬套等的连接强度。又如插头、插座等电器产品，大部分是塑料制品，内嵌金属制件，由于塑料与金属间接合处必然会有一定缝隙，易产生接触和水气侵入，降低绝缘性。采用浸渗处理，可保证它们产品质量的稳定性和可靠性。
4.非金属件的浸渗
非金G材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并捉高‘已们的防水性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维丝为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。
二、浸渗工艺的发展
浸渗工艺的目的是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性产品零件中去，然后经固化聚合反应，以达到填充空隙、密封堵漏和承压的要求。
浸渗剂浸渗工艺广泛用于铸造缺点的，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强和密封，水泥制品的防酸碱腐蚀，电器、电了元件的防潮和绝缘。
近代工业浸渗工艺的应用可以追溯到上世纪三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。
上世纪五六十年代，随着汽车工业的发展，美国、前联邦德国为承压铸件的密封推动了前一代浸渗剂一一硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
上世纪七十年代以来，汽车向轻型化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属及其合金材料所代替，从而减轻了汽车重量，减少了能源消耗，提高了汽车的使用性能。
但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。
多孔材料急待解决的泄漏问题，对浸渗技术的需求。
同时化学工业的发展，又浸渗剂的研究与开发。
种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酷型二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酷型第三代浸渗剂。
浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进，浸渗设备向大型化、半白动化方向发展，进一步推动了浸渗工艺的广泛应用，推动了许多复杂结构件设计的薄壁化。
现在一些企业已把浸渗工艺作为铸件生产中不可缺少的生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。