浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
铸件进行浸渗处理的重要性同设计[一]、铸件进行浸渗处理的重要性
现在许多铸件在完成之后都要进行浸渗加工，在铸件进行浸渗加工之后，可以使铸件的质量得以保证，减少不必要的麻烦。
浸渗处理办法依据铸件缺点性质、散布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体状况，可分为部分浸渗和全体浸渗两大类。
部分浸渗办法有刷涂法、注射法、浸涂法及部分加压浸渗法，它适用于已知走漏部位的铸件。此法工艺简单、操作便利、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件出产的铸件。全体浸渗办法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量出产的中小铸件。
将铸件进行浸渗处理，产品质量将得以确保，能够防止因发作走漏而被退货。浸渗设备浸渗加工的费用仅仅只是重熔、重铸及其它费用的很小一部分，还能够节约重铸及加工所要消耗的动力和时刻，并且即便重铸的产品也相同存在走漏的可能。用压力测验是不能发现是否有走漏的，即便当初的压力测验合格的话，也有可能由于后续的机加工或是由于工件内部轻度的腐蚀，都有可能引起走漏，因此靠压力测验是不能揣度工件在将来是否具有危险性。
另一方面，施行电镀、涂装等表面前处理相同不能预防不好率的发作，可能在电镀完结时是的制品，可是或许在一段时刻之后，当产品交付到客户手中时，铸件发作吐酸的现象，产品将变成次品。这些都是非常实际的状况。一般铸件需要机加工然后运用，当对铸件进行机加工时，机加工一般可能会翻开内部孔隙，有时也由于机加工轰动或是加热受冲击，这些孔隙也可能因此而贯穿，这样的微孔需要进行浸渗加工，所以一般在机加工后进行浸渗处理拌和机乳化机主动旋转门分散机拌和机混合机乳化机旋转门起重机拌和设备静态混合器激光打标水箱净化空调。灰铸铁、有色金属资料、铝镁合金、烧结部件、钎焊/焊接组件等等都能够进行浸渗设备处理。
[二]、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的防腐性能。
设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到区域时，则进行清洗，即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。
浸渗剂工序的操作过程如下：
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内；
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；
3)合上罐盖；
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
5)将清洗剂排回清洗剂箱；
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
8)将清水排回漂洗清水箱；
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；
10)打开罐盖；
11)吊出浸渗篮至下一工序。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。