产地:沧州
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刨床床身作为机床的支撑骨架，需承受切削力、振动及热变形等多重考验，其铸件工艺直接决定了机床的加工稳定性与使用寿命。从材料选择到成型控制，每一环节都需兼顾强度、刚性与抗变形能力，以满足高精度刨削的需求。现代铸造技术通过优化化学成分、改进造型方法与热处理工艺，逐步突破了传统床身易开裂、变形量大等瓶颈。
刨床床身高强度灰铸铁（如HT300）因其优异的减震性、耐磨性和铸造性能，成为床身铸件的主流材料。通过调整碳、硅含量及添加微量铬、铜等合金元素，可进一步提升铸件的抗拉强度与硬度。在造型工艺上，树脂砂型与V法造型技术逐渐取代传统粘土砂，前者以尺寸精度高、表面光洁度好著称，后者则通过真空吸附实现无粘结剂造型，减少气孔缺陷。某机床厂采用自硬树脂砂工艺后，床身铸件废品率从8%降至2%以下。
铸造成型后的刨床床身需经过时效处理消除内应力，自然时效周期长达数月，而振动时效技术可在72小时内完成类似效果，效率提升90%。随后通过粗加工释放部分应力，再进行二次人工时效，终精加工至设计尺寸。某企业引入数控龙门铣床对床身导轨面进行淬火处理，使硬度达HRC50以上，配合刮研工艺将接触点密度提升至20点/25mm²，显著提升了刨床的重复定位精度与抗磨损能力。
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