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机床床身铸件制造工艺采用树脂砂、消失模工艺；机床床身铸件按行业标准GB9439—88执行；机床床身铸件材质为HT200、HT250、HT300。树脂砂生产机床床身铸件对模具工艺的要求:与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
大型机床铸件的结构工艺介绍跟加工精度和加工误差的资料介绍[一]、大型机床铸件的结构工艺介绍
大型机床铸件的结构工艺性是指大型机床铸件既方便快捷又满足要求地铸造出来的能力，即大型机床铸件铸造的难易程度，它直接影响铸件的质量和成本.大型机床铸件结构设计的原则一是要便于造型，制芯及清理，简化铸造工艺；二是要利于减少铸造缺陷，提高机床铸件质量.
大型机床铸件的结构设汁要从提高它的铸件质量来考虑.
大型机床铸件，大型机床铸件，机床底座工业经过几十年的发展历程，目前已经解决了从无到有和从小到大的问题.2010年，国内大型机床铸件，大型机床铸件，机床底座行业累计完成工业总产值5536.8亿元.
大型机床铸件结构设计时，为提高大型机床铸件质量，要考虑铸造性能，避免铸造缺陷.如改变充型能防止挠不足；利于补缩，减少缩孔；减少铸造应力，防止变形和裂纹.由于不向铸造合金的流动性各不相同，能浇铸出的大型机床铸件*小壁厚也不相同.若设计的大型机床铸件壁厚小丁*小壁厚，则容易产生冷隔，浇不足缺陷e大型机床铸件的*小壁厚主要取决于合金种类，大型机床铸件大小，浇注温，铸型条件等.在一般生产条件下，几种常用的铸造合金在砂型铸造条件下的大型机床铸件*小允许壁厚.
大型机床铸件检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性.当其放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形.常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性.
大型机床铸件常需设筋，凸边予以加强，常需设筋，凸边予以加强，致使结构复杂化.另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小.铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁.由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大.
[二]、异型机床铸件加工精度和加工误差的资料介绍
异型机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件异型机床铸件精度就越高。异型机床铸件加工误差：异型机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来加工精度。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有柔性焊接平台、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、异型机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。