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长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机：anquan操作规程与风险防控跟施工要点(一)、折叠式长螺旋钻机anquan操作规程
折叠式长螺旋钻机施工涉及重型机械操作、高空作业和复杂地质环境，anquan风险贯穿施工全过程。一套完善的anquan操作规程，既是保障操作人员生命anquan的防线，也是避免设备损坏和工程事故的基础。从设备启动前的anquan确认到作业中的风险管控，每一个环节的规范操作都至关重要。
作业前的anquan准备是防范事故的第1道屏障，做到细致。操作人员需具备相应资质，经过培训并考核合格，严禁无证操作或非本机操作人员擅自开机。施工前需进行现场勘察，明确地下管线、电缆、文物等障碍物的位置，必要时采用探测仪定位，在危险区域设置明显警示标志，严禁在未探明情况下盲目施工。折叠式长螺旋钻机检查需覆盖关键部位：确认钻杆连接螺栓紧固，anquan销齐全；液压系统无泄漏，油量和压力正常；制动系统灵敏可靠，履带或轮胎制动效果符合要求；操作室玻璃、座椅anquan带完好，视野清晰。作业场地需平整夯实，坡度不超过3°，松软地面需铺设钢板或碎石，防止设备倾斜；周边5米范围内设置anquan警戒区，禁止无关人员和车辆进入，夜间施工需配备足够照明，亮度不低于50勒克斯。
作业中的anquan操作需严格遵循机械特性和施工规范，杜绝冒险作业。设备启动时，需按步骤操作：先接通电源，检查仪表正常；怠速运转3-5分钟，待发动机水温、油温达到规定值（水温≥60℃，油温≥40℃）后再逐步加载。钻进过程中，操作人员需集中注意力，密切观察仪表数据和设备运行状态，禁止擅自离开操作岗位。钻进参数调整需平稳，避免突然加速或急停，防止钻杆承受过大扭矩而断裂；遇硬土层或障碍物时，应减速慢钻，严禁强行冲击，必要时停机处理。孔口作业人员需站在anquan位置，禁止在钻杆旋转半径内停留，清理渣土时需停机进行，避免被甩出的土石击伤。钢筋笼吊放时，需使用专用吊具，确保吊装平衡，避免碰撞孔壁或设备，吊放过程中下方严禁站人。混凝土灌注时，需检查料斗与钻杆的衔接密封性，防止混凝土泄漏伤人，灌注完哔后及时清理现场，避免滑倒事故。
特殊工况下的anquan应对考验操作人员的应急处置能力，需提前制定预案。雷雨天气应立即停止作业，将钻杆收回，设备停放至地势较高处，切断电源，操作人员撤离至anquan房屋，避免雷击；雨后复工前需检查电气系统绝缘性能，确认无漏电后方可开机。
(二)、大口径螺旋桩机施工工艺
1钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
2钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3混合料搅拌
混合料搅拌进行集中拌和，按照施工配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120s，具体搅拌时间根据实验确定。混合料出厂时坍落度可控制在180～200mm。
4灌注及拔管
长螺旋打桩钻机钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
5移机
灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆)，提管速度控制在2～3m/min，灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工。
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