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脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
袋式除尘器的过滤风速对除尘效果的影响和清灰技术<一>、单机除尘器的过滤风速对除尘效果的影响
过滤风速是影响单机除尘器除尘效果的重要因素之一。当过滤风速较低时，粉尘有足够的时间与滤袋纤维接触，单机袋式除尘器通过惯性、拦截、扩散等作用被捕捉，除尘效率较高，同时滤袋的负荷较小，使用寿命相对较长。但过低的过滤风速会导致设备处理风量减小，占地面积增大，投资成本增加。相反，若过滤风速过高，含尘气体通过滤袋的速度过快，部分粉尘来不及被拦截就直接穿透滤袋，导致除尘效率下降。而且高风速会加剧粉尘对滤袋的冲刷磨损，缩短滤袋使用寿命。一般来说，对于不同的粉尘性质和滤袋材质，存在一个较佳的过滤风速范围。例如，对于一般工业粉尘，使用涤纶滤袋时，过滤风速通常控制在0.8-1.2m/min较为合适；对于高温、高浓度粉尘，使用耐高温滤袋时，过滤风速可能需控制在0.5-0.8m/min。企业应根据实际工况，合理选择过滤风速，以实现单机除尘器除尘效果和经济效益的平衡。
<二>、布袋除尘器清灰技术
（一）清灰技术原理
布袋除尘器的清灰主要依靠脉冲喷吹系统实现。当含尘气体通过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面形成粉尘层，随着粉尘层增厚，滤袋阻力增大，此时清灰系统启动。脉冲阀开启瞬间，单机袋式除尘器气包内的压缩空气以短时间（0.1-0.2秒）、度通过喷吹管上的喷吹口喷入滤袋内部。的气流使滤袋膨胀并产生剧烈抖动，同时在滤袋内部形成向上的气流，双重作用下，附着在滤袋表面的粉尘层松动、脱落，落入除尘器底部的灰斗中，从而恢复滤袋的过滤性能。
（二）清灰技术优点
相较于反吹风清灰、机械振打清灰等守旧方式，脉冲喷吹清灰具有明显优点。其一，清灰强度大、效果不错，能够在短时间内使滤袋阻力大幅下降，不慢恢复过滤速率；其二，能耗较低，脉冲喷吹利用瞬间高压气流清灰，相比持续供气的反吹风清灰，可降低压缩空气消耗；其三，对滤袋损伤小，机械振打清灰易造成滤袋磨损、破裂，而脉冲喷吹通过气流作用清灰，能减少对滤袋的物理损伤，延长滤袋使用寿命。
（三）清灰参数优化
清灰效果与喷吹压力、喷吹时间、喷吹周期等参数密切相关。喷吹压力需根据滤袋材质、粉尘性质和浓度调整，一般在0.4-0.7MPa之间，压力过大易损伤滤袋，过小则清灰不全部；喷吹时间通常为0.1-0.2秒，时间过短粉尘难以脱落，过长则浪费压缩空气；喷吹周期则依据除尘器运行时的阻力变化设定，若阻力上升快，需缩短喷吹周期，反之则延长，以维持滤袋阻力在正确范围（1200-1500Pa）。
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