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通过屋脊除雾器反冲洗断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低 湿法脱硫除雾器，吸收塔断面尺寸会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。 屋脊除雾器反冲洗使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。
水平除雾器选型、故障解决与发展趋势和工作原理流程一、除雾器选型、故障解决与发展趋势
在工业设备选型中，除雾器的选择需综合多方面因素。先要考虑的是烟气的流量和流速，根据实际烟气量计算合适的流通截面积，确保流速处于2.5-5m/s的较佳范围。例如，某化工厂的废气处理量为10万m³/h，经过计算，选用了截面积为6.8㎡的除雾器，保证了气流速度稳定在4.1m/s，除雾效果达到预期。
其次，烟气的成分也至关重要。若烟气中含有腐蚀性物质，如氯离子、二氧 化硫等，需优先选择耐腐蚀材质，如PTFE或316L不锈钢。而对于含尘量较高的烟气，如水泥厂的废气，除了要选择较大的叶片间距，还需搭配预除尘设备，以减少除雾器的堵塞风险。
除雾器在运行过程中，可能会出现一些常见故障。叶片堵塞是较为常见的一种，多因烟气含固量过高或清洗不及时导致。解决办法是增加清洗频率，同时检查冲洗水喷头是否堵塞，确保冲洗覆盖所有叶片。若出现除雾效率下降的情况，可能是叶片变形或间距变大，需及时很换受损叶片，调整叶片间距至合适范围。
随着环保要求的不断提高和技术的持续进步，除雾器也呈现出一些新的发展趋势。智能化成为重要方向，未来的除雾器将配备很先进的传感器和控制系统，能够实时监测叶片的清洁度、除雾效率等参数，并自动调节冲洗时间和频率，实现运维。
在材质方面，新型复合材料的应用将进一步提升除雾器的性能。例如，一种新型的玻璃纤维增强聚丙烯材质，不仅具有良好的耐腐蚀性，还提高了机械强度，使用寿命较传统延长了3-5年。同时，模块化设计将很加灵活，可根据不同的工况需求快速组合拼接，降低了定制化成本。
了解除雾器的选型要点、故障解决办法和发展趋势，有助于企业很好地应用这一设备，提升工业废气处理效率。
二、除雾除尘器工作原理流程
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾除尘器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
气体通过波形板除雾除尘器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾除尘器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾除尘器厂家，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾除尘器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾除尘器的烟气达到除雾要求后排出。
通常将通过除雾除尘器断面的较高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾除尘器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾除尘器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。
除雾除尘器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静除雾除尘器。
除雾除尘器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。
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