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球铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
探索消失模球墨铸件的生产工艺与质量控制以及在轨道和柴油机上的应用{一}、探索球墨铸件的生产工艺与质量控制
球墨铸件是一种广泛应用于工业领域的重要材料，它具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等优异特性。
让我们了解球墨铸件的生产工艺。球墨铸件是通过将铸造铁液中的球状石墨析出物与铸铁基体结合而形成的。在生产过程中，需要注意合理的铸造温度和冷却速度，以确保球墨铸件的结构和性能达到合适状态。此外，合适的模具设计和铸造工艺参数选择也是关键因素。
质量控制是确保球墨铸件质量稳定的重要环节。需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量达标。其次，在生产过程中需要进行严密的监控，包括浇注温度、冷却速度、冷却时间等参数的控制，以及对球墨铸件进行理化性能测试和无损检测等。还需要进行覆膜砂球墨铸件的检验和评估，确保其符合相关标准和客户要求。
在球墨铸件的生产中，我们还需要关注一些常见问题和挑战。例如，球墨铸件内部的孔洞、夹杂物和缺陷等问题可能会影响其力学性能和耐久性。为了解决这些问题，我们可以通过优化球墨铸件设计、改进浇注工艺以及改变冷却系统等方式来提高产品质量。
总结起来，球墨铸件的生产工艺与质量控制是确保产品质量的关键环节。通过合理的工艺参数选择、严格的质量控制措施以及对常见问题的解决，我们能够生产出好的球墨铸件，满足不同行业的需求。
{二}、球墨铸铁件在轨道和柴油机上的应用
球墨铸铁件是使用球墨铸铁件制造而成的，球墨铸铁件是一种性能接近于钢的铸铁。一般铁都没有钢的性能好，但灰铁球墨铸件的性能基本和钢一样，所以球墨铸铁件的应用是很广泛的。球墨铸铁件的优点能使得它在很多地方有应用。
球墨铸铁件应用
1、轨道交通、高速列车装备上（低温铁素体）球铁件
近年来轨道交通、高速列车装备发展很快，国内不少铸造厂已开始向轨道交通公司批量提供球铁球墨铸铁件，其中包括-20℃-40℃乃至-60℃的低温铁素体球铁件。
2、大马力增压柴油机曲轴
发动机曲轴是球铁在我国应用典型的零件，研究开发早，应用范围广，产量多。据统计，我国共有30多家具有一定规模的球铁曲轴生产厂，年产用于发动机的各类球铁曲轴约45万吨，1000万根以上。随着增压技术的发展与推广应用，普通牌号的球铁曲轴已不能满足大马力增压柴油机的性能要求，发展了高强度高韧性球铁和ADI。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机轴、机械加工、端面铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!