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详细说明厚壁焊接钢管预焊常见问题一、气孔。
预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于：
（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；
（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，不好的气体搅人
（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。
二、焊缝成型差。
焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一些，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。
三、飞溅。
预焊中飞溅容易生病钢管表面或坡口，且不易清理，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。
四、错边。这是预焊中较常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：
1、开口缝调整不到位
2、合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；
3、预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；
（1）进出入口辊道的位置不对；
（2）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
（3）成型不好（成型后的管坯两边高低相差大；
（4）开口缝宽在150mm以上；
（5）环形架中心不对；
（6）液压系统压力波动所致。
五、背面焊瘤、烧穿。
背面焊瘤，若清理，耗时，影响生产过程的正常进行；不清理，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。
（1）成型不好，圆度偏差大；
（2）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；
（3）预焊工艺参数选择不当。相应的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。
厚壁焊接钢管成型方式
一、热穿孔轧制法
热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产速率不错、金属消耗低、产品好，控制系统，应用日益普遍。
二、热挤压法
挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
三、热推制扩径法
推制扩径设备简单，造价不高，维修方便，经济经用，产品规格变换灵活，如需要制备厚壁焊接钢管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚厚壁焊接钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
大口径厚壁焊接钢管在社会发展中应用很普遍，参与了很多区域的建设，那么在对于大口径无缝管来说焊接过程就显得尤为重要，所以，小编就带领大家一起来看一下，厚壁焊接钢管焊接过程的注意事项。
一、管道焊接部位温度低于0摄氏度时，所有钢件、焊缝应在始焊处100毫米范围内预热到15摄氏度以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来确定。
二、刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。
三、厚壁焊接钢管管道、构件焊接，在焊条焊丝要进行烘干、保温，并存放在保温筒内，随用随拿。
四、焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
五、在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温毡等办法，以降低焊缝区的温度梯度。
六、严格按操作规程作业。
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