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膜片联轴器的易损部件为膜片组件，膜片组件的运用寿命决定联轴器的使用寿命。当膜片联轴器处于运转或重复正回转形态时，膜片组接受着交变应力的效果。膜片联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。当动力机械与任务机械之间存在角度位移、轴向位移时，衔接动力机械与任务机械的膜片联轴器中的膜片组会发生附加应力。膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提升两轴线偏移补偿性能。膜片联轴器轴向位移时，衔接动力机械与任务机械的膜片联轴器中的膜片组会发生附加应力。
膜片联轴器在使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面有足够的相对运动速度，流体有足够的粘度，还要供油充足。轴向固定可将膜片联轴器打到电机轴的肩位或选用紧定螺钉固，在半联轴器上开孔攻丝，加定位螺钉；有些是通过过盈配合来定位，是大型转动设备，对过盈量的控制要求很高，通常由金属元件制成，不需润滑的膜片联轴器，腐蚀性介质及强光等比较敏感。
膜片联轴器是一种全金属干式挠性联轴器，主要由左右半联轴器、膜片组和连接螺栓等零部件组成。膜片组由数量的不锈钢涂层膜片叠合而成，并通过螺栓交替固定于主动端与从动端。为了获得的补偿性能，常采用中间轴，其两端各有一组膜片组组成双膜片式联轴器，分别与主从动轴联接。转矩从左半联轴器输入，经主动螺栓传输至膜片组，膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间轴，同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半联轴器输出。
膜片组的强迫位移虽然膜片联轴器工作时，膜片组件传递的扭矩很大；膜片联轴器的主要失效不是由膜片组件的传扭能力不足引起，而是膜片所受交变循环复合应力所致，这种复合应力多是由膜片联轴器所联接的两轴不对中产生的附加载荷引起的。由于热胀冷缩而导致的设备轴向偏差考虑进去，膜片联轴器轴向偏移经过中间体两边的膜片组平均后，膜片组的轴向偏移为膜片联轴器轴向偏移的一半。
膜片弹性联轴器轴线角向的安装误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。膜片联轴器角向偏移，大的角向偏移将使膜片组承受很大的附加弯矩。对于双膜片式联轴器，膜片组的角向偏移是联轴器的角向偏移的一半。双膜片联轴器能够承受径向偏移，并且其承受径向偏移的能力取决于两组膜片之间的距离。膜片联轴器中间有很多的弹性的膜片连接，主要是起到保护设备的作用。
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