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划线平板均严格按照JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方型，正方形和圆形。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。划线平板用途：
是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。也可用于一般零件及细致零件的划线、研磨工艺加工及测量等。
划线平板材质：
强度好铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年或震动时效）使用该产品的精度稳定，性能能好。
划线平板的振动时效原理跟正确使用方法介绍[一]、焊接平板的振动时效原理
先我们要了解什么是焊接平板的振动时效，它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有_卓的功效。通俗地讲，振动时效是将激振器所产生的周期性外力施加于铆焊平板工件，使工件产生振动，利用振动能量来降低的均化残余应力。
那么振动时效的原理是什么呢？从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到数值后，在应力集中严重部位会_过材料的屈服而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起_部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程结束。
[二]、铸铁铆焊平板正确的使用方法介绍
铸铁铆焊平板是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁铆焊平板高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁铆焊平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁铆焊平板平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁铆焊平板角度测量的基准面：利用铸铁铆焊平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁铆焊平板划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁铆焊平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁铆焊平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
因此使用铸铁铆焊平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁铆焊平板的残余应力。在经过刮研的铸铁铆焊平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁铆焊平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁铆焊平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁铆焊平板在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维柔性焊接平台、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。