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铸铁T型槽平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完哔后铸件自然放凉并开始次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是济南产龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽在刨完平面后放置后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，那经过粗加工后用我厂自有的昆明机床厂产的6000*3000的数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，，光洁度高。
如何设焊接平台的支撑点和在加工时应注意三个细节<一>、如何设置检验平台的支撑点
如何确定检验平台主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外检验平台制造厂都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。
有的划线平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。
检验平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点？是指检验平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。
检验平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证检验平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上检验平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大检验平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于大理石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有Z小的变形。
<二>、划线检验平板在加工时应注意三个细节
划线检验平板属于大型的铸件，大型的划线检验平板吨位可以达到好几十吨，所以在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且在机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：
1、机床调整
1）、根据划线检验平板的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。
2）、将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
3）、因划线检验平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出划线检验平板。
2、刀具的选择
1）、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁检验平台的精刨和半精刨用。
2）、机械夹固式尖头刨刀。适用于划线检验平板的粗加工或半精加工。
3、划线检验平板的装夹：划线检验平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若划线检验平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。划线检验平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使划线检验平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正划线检验平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为划线检验平板的底面是毛坯面（粗基准），为了便于找正划线检验平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在划线检验平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维平台、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、大型机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。