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9-19高压离心风机广泛应用于冶金、建材、化工等行业，是常用的高压离心风机。特点是风压高、风量小，功率从2.2kw至410kw，高风压15000帕，高风量6.3万立方/小时，常用于各种锻冶炉的鼓风和其他场所的强制送风9-19离心风机具有：效率好、噪音低、性能曲线平坦等优点。该风机一般用锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性气体。本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六种角度。
离心风机的研究现状及应用现状【一】、离心风机的研究现状
除尘技术中较常用的风机属离心风机，近几年对低噪声轴流式风机的研究成果比较少。我国火力发电、水泥、冶金、燃煤发电等采用的除烟气中粉尘的设备主要是电除尘器。电除尘器的核心装置是电源，主要靠电除尘器的电源改进，故研究主要集中在高频电源在电除尘器上的应用以及利用原有电除尘器相关设备，将电除尘器改造为袋式除尘器，以达到提升电除尘器性能。
对于离心风机的研究，对离心风机的流动特性进行了数值模拟分析，对除尘离心风机进行二维建模，对离心风机内静压等压线、动压等压线、总压等压线、相对总压等压线、速度矢量、湍流强度进行数值分析，研究非对称风机蜗壳对内部流场的影响，为离心风扫L的设计提供了的理论依据。但本文仅仅就二维流场进行了模拟，且流场中各流道流量的小均匀性及其相互影响到底是什么样未能做出分析。对离心风机叶轮的三维数字建模，计算叶轮强度，并借助软件的时时改功能，为风机的三维设计提供强有力的依据，提高风机设计精度。这些研究都为离心风机的理论设计提供了的依据。但对风机性能的提高没有提出显著性的设计理论。
离心离心风机是对离心风机加以改造而成，它是基于离心力将固相颗粒从气体中分离出来，除尘效率约为30%一70%，它具有结构紧凑、低功率消耗和通用性强等显著优点，通过改小同风机型号，可适用于工业锅炉、过热蒸汽等高温环境。将其用于预除尘，能减小后续除尘设备的体积，突破工业建筑用地和矿井狭小空间的限制。
离心离心风机是离心风机的一种应用，它是在离心风机的基础上改造而得的。风机蜗壳内装有叶轮，在蜗壳处开有小孔用于收集灰尘，当叶轮旋转时，处于叶片之间通道中的灰尘烟气在离心力的作用下从风机叶轮甩向蜗壳处，灰尘颗粒由蜗壳侧壁上开的小孔进入出灰，乘(余气体则聚集在叶轮周围的流道中，然后沿着流道流向出风日，将气体排出，离心风机蜗壳开孔可以收尘，但由于本试验蜗壳壁上开孔数较少，被甩到壁而上的粉尘未能全部进入灰室，而从灰室反碰的气体夹带了大量的粉尘，这是导致离心风机除尘效率低(试验效率仅30%左右)的原因。
【二】、离心风机应用现状
风电用发电机的原理和结构与火电等其他发电机基本一样。风电大都使用千瓦级发电机，比较火电使用的万千瓦级发电机，属于不同级别的机组。从制造角度上看没有太大难度，能制造火电发电机组的企业，一般都能满足制造风电发电机组的要求。但是，风电发电机要求使用寿命达到20年以上，对其稳定性和要求高。
风机的叶片大多采用环氧玻璃纤维或碳纤维等复合材料制作。叶片设计主要采用全三维气动仿真和结构有限元仿真，使用真空灌注工艺进行叶片生产。机械加工较少，部分需要冲切成型。叶片的变桨机构主要有变桨电机、减速器和变桨控制器等。对制造设备没有要求，国内机床可以满足需求。
离心通风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构离心风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了离心风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构离心风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构离心风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。
泊头市科汇风机制造有限公司(http://www.btkhfj.com)是一家集风机、电机及配件制造、销售、组安装、维修服务一体化，制造带防尘罩风机、多冀式风机、低噪声轴流式风机的厂家，生产工艺规范，技术力量稳定，产品质量优良，服务完善，同时还建立了质量和信息反馈系统，另外还可为用户设计制造非标准风机。