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MC单机除尘设备在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。MC系列单机除尘设备具有以下特点：1、MC系列单机除尘设备在保留了原MC-Ⅰ型单机除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。4、改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
布袋除尘器正确的停机操作以及应用特点{一}、单机布袋除尘器正确的停机操作
当锅炉正常停炉的情况下，单机布袋除尘器的停机操作方法有以下几方面：
1、关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当单机布袋除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h，单机布袋除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
{二}、脉冲布袋除尘器的应用特点
1、脉冲单机除尘器主要由上部、中部、下部（辉斗）、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便（过滤器）等特点。
2、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统，是理想的防尘选择。
3、脉冲布袋除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备，它的特别设计，从箱体的后垂结构到简化的检修门，使得滤筒拆换较简便稳定。
4、脉冲布袋除尘器内置滤芯安装简单，过滤性好，方便实用并且震灰功能特别好，较符合国度的环境保护标准。
5、脉冲布袋除尘器是把灰尘从中分离，处理的气体量和气体通过脉冲布袋除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。
6、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内，过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室，由风机排出的空气净化室出入口。
7、在滤袋外表面粉尘的沉积，提升脉冲布袋除尘器的阻力上升，设备的电阻小于1200pa，脉冲布袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
8、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动脉冲电磁阀，压缩空气袋（05-0.7mpa）吹孔（称为风）引起的几次风周围的空气通过文氏管（称为两风）进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间，摇掉灰尘与反向流动，达到除尘效果。
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