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CLB沥青泵的两侧装有带圆锥管螺纹的连接头以便连接管道位，该圆锥销制有内螺纹以便于拆卸。其密封纸垫还用以调整齿轮的轴向间隙，该间隙规定为单向在0.05-0.08mm之间。机座的下部有四个孔供安装使用CLB型沥青泵设有防护阀，出厂时已调定工作压力为1-+0.05mpa并加以铅封。工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，防护阀被顶开，CLB型沥青泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，防护阀即恢复作用，介质正常输出。
CLB沥青泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体，适用于道路和广场等建筑工程的沥青（渣油）喷布作业，也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等。
CLB型沥青泵为旋转式，主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和防护阀体等组成，主动轴由一个附加的含油轴套支承，通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。
高粘度泵采油工艺系统组成特点以及井下的工作原理{一}、高粘度泵采油工艺系统组成及特点分析
高粘度泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在国内外各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在高粘度泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着高粘度泵采油的效率，因此有必要对这些影响高粘度泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使高粘度泵采油工艺效率得到更大的提高。
高粘度油泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。高粘度泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采，高粘度泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防比发生严重的安全生产事故，才能保证高粘度泵采油技术的顺利实施。
高粘度泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。由于井下高粘度泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制高粘度泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高高粘度泵运行的效率，满足油田开发的需要。
高粘度泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防比螺杆反向旋转，达到安全停机状态。对高粘度泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防比安全事故的发生。
1、高粘度泵采油系统组成原理
高粘度泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的高粘度泵采油系统主要由以下三个部分组成：下人井下的高粘度泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的高粘度泵转子转动，高粘度泵的转子转动就会使井下高粘度泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到高粘度泵中，然后再由高粘度泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。
2、高粘度泵采油系统特点分析
高粘度泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下高粘度泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、效率高，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中更为实用。二是高粘度泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有一定气体的井来说有更好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统安全可靠，维修保养方便。这些优点都为高粘度泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。
{二}、井下高粘度油泵的工作原理及其种类
高粘度油泵采油技术作为一种新兴的人工举升方式在国内外尚处于发展阶段，地面驱动高粘度油泵采油系统由于具备更加明显的投资少、能耗低、适应性强、作业维护方便等特点，具有很好的发展前景。而进一步提高地面驱动高粘度油泵采油系统的工作性能，充分发挥其独特的优势是当前国内外研究的重点。
单螺杆泵是由在工作状态下的不动的以橡胶为衬套并浇铸在钢体外套内形成的定子和进行行星转动的钢体转子构成。高粘度油泵定转子内外曲面是一对能够满足啮合、能密封和密封腔室能推移的一对在空间内啮合的共扼曲面。定转子端面(横截面)齿形类型主要有以下两种：①以短幅外摆线的内等距线作为螺杆的原始齿形曲线，其共扼曲线作为衬套的齿形曲线。②以短幅内摆线的外等距线作为衬套的原始齿形曲线，其共扼曲线作为螺杆的齿形曲线。
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