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基础平台的材料是选用的铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，执行标准是JB/T7974-1999，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形。精度：0-3级。基础平台的机械性能和收缩性比铸铁高，一般用于各种检验工作，是用于工件检测或划线的平面基准量具。基础平台使用完哔后，要及时擦净工作表面，然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃，使用时应调平支撑，避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台（平台），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能安全的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具，在安装就调至水平台后，负荷均匀分布于各点上。
设备装配关键技术要素分析跟过程质量控制策略其一、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平板的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
其二、机械制造过程质量的控制策略
1、加工条件的控制
在机械加工制造过程中，工作条件包括机械加工前工艺卡的编制、机械加工的工艺和要求、机械加工操作的技术说明、机械加工设备的完整性和精度。机械加工制造车间的环境，机械生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械产品的加工质量打下坚实的基础。
2、零件变更控制
在机械产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械设计变更导致机械设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可。
3、装配过程控制
对机械设备装配全过程的控制，是评价机械制造质量的重要措施，也是机械设备出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备装配控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对装配过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平台、检验平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。