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WG鼓形齿式联轴器属于齿式联轴器的一种也称鼓齿联轴器，所谓鼓形齿式联轴器即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，WG鼓形齿式联轴器相对于直齿联轴器来说可允许大的角位移，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命，具有角位移时沿齿宽的接触状态，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。WG鼓形齿式联轴器分为I型和II型两种形式，WG鼓形齿式联轴器I型为带压盖型，适用于WG1-WG24，优点在于拆卸压板即可检验、换外齿；缺点是制作工序叫为复杂重量大价格高。WG鼓形齿式联轴器II型为不带压盖型，适用于WG1-WG14，优点是价格便宜。WG鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
卷筒电气回路故障解决措施与起重机检验危险因素控制{一}、卷筒机械与电气回路故障的解决措施
电缆卷筒是轨道式龙门吊上不可或缺的重要组成部分之一，如果电缆卷筒发生故障，则会影响龙门吊的正常工作。为了进一步确保龙门吊的安全、稳定、可靠运行，就必须保证电缆卷筒的故障率尽可能低，并且在卷筒出现故障后，应当快速查明故障原因，并采取相应的措施加以解决处理，在最短的时间内消除故障，只有这样才能使龙门吊始终处于稳定的工作状态。
(1)电路改造。若选用中间供电的方式，则会使电缆卷筒面临着如何自动调节电机正反转的问题，即大车行走至中间点位置时如何自动改变转向。为了解决这一问题，可将两个能够控制电机正反转的接触器增设在主电路中，并设置与此相应的行程开关，利用开关来控制接触器的启停。在增设两个接触器时，要将其自接接在卷筒电机接线端，确保接触器具备自锁功能。当门式起重机大车行至中间点位置时，电缆卷筒会由原本的收卷电缆操作自动转换为释放电缆操作，使中间点位置成为切换电缆卷筒转向的关键点。在中间点一侧时，电缆卷筒的转向与大车走行轮的转向相同，在中间点另一侧时，电缆卷筒的转向与大车走行轮的转向相反，同时，这种方式不会对卷筒原本根据大车的走向实施收放电缆的操作产生任何影响。
(2)介理选用电机。通常情况下，卷筒在卷收电缆的过程中，拉力应当始终处于恒定状态，并且线速度也应当恒定，由此可知，电机的驱动功率为定值。同时，电机的驱动功率等于转速与转矩的乘积，其负载的机械特性为双曲线，而力矩电机的机械特性能够满足该条件。为了使部分扭矩能够得以储备，可以选用堵转力矩为4Nm的三相力矩电机，这样不但可以满足轨道式龙门吊的实际使用要求，并且能够减少故障发生几率。
(3)做好调试工作。在试机之前，要对电源电压、载荷电流与卷筒相应参数的匹配性进行检查，确保各个固定件安装牢固。在试机过程中，要调整好卷取力矩，避免因力矩过大对电缆使用寿命造成影响，进而烧毁卷筒电机。在卷筒反转测试时，反接卷筒电机电源线即可。
经过对起升机构的研究，减速器高速轴发生断轴事故的原因如下：第一，由于轴在高速旋转时，其上的齿轮、联轴器、制动轮都具有较大的质量，相应的转动惯量也很大，有可能是由于轴上物体产生大的惯性力而使得轴断裂；第二，电动机轴与减速器轴，或者连接两者的联轴器两部分不对中而引起，因为在进行机构的安装时，由于安装工艺、工人技术水平等因素都有可能使得电机轴和减速器轴不对中度超过允许值，这样就相当于在减速器高速轴上附近一个很大的力，在旋转过程中就引起较大的振动，就可能使得高速轴断裂；第三，联轴器、齿轮、制动轮等因制造工艺的原因，导致其偏心，这样在轴高速旋转时，将产生一个很大的离心力，轴的挠度增大到一定程度，轴也会出现断裂的现象；第四，不同类型的联轴器(刚性联轴器、柔性联轴器和挠性联轴器)由于所具有的刚度不同，当轴的转速达到一个较高的数值时，就会使轴系失去稳定而出现断轴；第五，由于轴承的类型、轴承的长度以及轴承和底座的刚度等也会对轴的断裂产生一定的影响，这种原因对系统的影响相当复杂，迄今为止都缺少很好的研究方法，对于此种原因的分析只能从实际的实验中得到结果。以此为基础，下面将这些因素对高速轴失效的影响进行依次分析，以期对实际生产具有一定的借鉴意义。
{二}、起重机检验中危险因素的控制对策
在很多工业企业中，起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备，在生产中扮演着越来越重要的角色，大大减少了工作人员工作的强度，有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是，起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素，并且在生产过程中不断暴露出来，给人们的生命安全造成严重威胁。
1、注意起重机内部检验过程中的安全控制
因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。
对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
2、针对危险因素做好预防与消除工作
为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，钊一对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。
3、做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。
在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。