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LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
该LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
LCB沥青泵用户渴望的就是在工作时不要出现故障，那么在顺畅的工作中，LCB沥青泵出现故障的原因究竟是什么呢？沥青泵保温结构特点：该泵的泵体设有空心夹层，设有进出口法兰，其保温的原理就是通过导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。当输送粘度较大时应采用减速电机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。反复循环来保证LCB沥青泵的运行。一直以来，LCB沥青泵在工业上起着重要的作用和价值，但是很多不同用户使用不同，其出现的问题是不同的。
高温油泵正确的维护的方法与多级故障原因分析其一、热油泵正确的维护的方法
1、准确选择热油泵的流量、扬程
准确地选择流量、扬程，可以确保高温泵在使用过程中处于较佳的性能状态。若热油泵在低流量状态下运转，在热油泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。
2、保持润滑效果
要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的热油泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻庄来自周围环境的污染物。
3、加强易损件的维护
密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件，特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到热油泵故障平均间隔时间的长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少。
对于输送含固体颗粒的热油泵，更应特别注意，一定要在停泵前，用清水冲洗，防庄颗粒进入密封，造成密封损坏。
其二、多级高温油泵故障原因分析
(1)叶轮与口环故障
部分多级高温油泵叶轮的叶片会由于工作时发生气蚀或吸入固体物、金属杂质等而对叶轮造成损害。在大多数泵的安装过程中，可能会因为穿量误差等因索的影响，致使口环部分出现磨损情况。另外泵叶轮的背母出现松动情况也同样会使口环出现磨损状况。
(2)转子弯曲
造成这种故障的原因主要是因为多级泵重启时，由于长时间没有使用，在停放的过程中，没有按照相关规范要求进行盘车，造成转子产生弯曲，或由于多级泵停庄工作时没有及时的冷却，或在生产过程中转子速度过快等原因，均造成转子出现弯曲故障。
(3)多级高温油泵异常发热
在多级导热油泵的实际使用过程中，往往会出现多级高温油泵异常发热的情况。这一情况会导致设备在运转过程中出现不平衡，致使封闭设备内部出现异常排气的情况，影响了正常运行，严重的更会危及操作人员的人身安全，造成严重的生产事故。
多级高温油泵在实际运转过程中出现异常放热，往往是受其内部封闭结构的影响，在长时间的运转过程中产生大量的运行负荷，这此负荷在持续增加的过程中得不到有效地排放与缓解，致使其内部不断升温，多级高温油泵内部密封环出现严重磨损，直接影响了正常的生产。同时，泵体内存在异物，也会导致多级高温油泵在运行过程中出现异常发热情况，异物在泵体内部会直接影响设备运转的稳定，导致泵体密封性能受到影响，转子运转出现不平衡。这此故障会严重影响多级高温油泵的稳定运行。
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