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液压提升支架总成以集群千斤顶为执行机构液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。储罐主要施工工艺同储罐整体顶升检修过程
其一、储罐主要施工工艺
随着我国石油工业的不断发展,对储罐的需求量不断增加。
特别是在近期,国家开始大力发展战略石油储备库的建设,大型储罐在国家能源战略中占有着越来越重要的地位。
储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。液压顶升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法,对1000m³以上储罐的制造安装施工都适用,特别是对10000m³以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装具有其他施工方法不可比拟的优点,具有广阔的发展前景,值得推广应用。
其二、储罐整体顶升检修过程
1、顶升前的准备工作
根据G1302罐现场的实际情况,确定整体顶升支撑点设置于罐基础上。为防止储罐降落后罐壁应力变形,在罐内壁高2m处焊接一圈14~的槽钢,在整体顶升作业开始之前,应先将中幅板割除,减少顶升时储罐的重量。
G1302罐罐体及其附件的总重398T,根据n=k*p/Tr(其中n=千斤顶数量;;k=顶升安全系数1.6;p=罐体总重;T=每个千斤顶吨位;r=千斤顶起重折减系数0.6),决定采用34个32吨的千斤顶进行顶升,34个顶升牛腿平均布置在储罐外圈,弧长每隔3.5m设置1个焊接点之间,用于焊接顶升装置。
2、整体顶升作业
在顶升过程需要34个液压提升设备同步、均匀、缓慢,防止某一侧千斤顶受力过大,此次根据检维修需要,G1302罐顶升高度为30mm,保证罐壁放下时与底板的垂直度以及罐壁本身的圆度。在顶升到位后,在罐外壁平均布置12个牛腿焊接点,间隔10米弧长设置一个点,在罐壁焊筋板(500*400)连接12#槽钢,另一头锚栓固定在防水沿基础上,保持储罐顶升状态下的支撑安全。
3、顶升后的检修作业
整体顶升作业完成之后,对底板进行测量后对底板进行铺设,铺设原则为边缘板沿圆周方向逐张铺设,中幅板从中心往外铺设。先对中幅板进行焊接,遵循先焊短焊缝,后焊长焊缝的原则,减少焊接的波浪变形和焊接应力;长焊缝焊接按中心线进行同时同速对称施焊,减少偏心应力而产生的变形;采用底层和面的双层焊,线能量小,应力和变形比单层焊小。其次边缘板的焊接顺序为先由外向内对外侧300~长的径向焊缝进行焊接,待底层壁板与边缘板的大角焊缝焊接后再由外向内焊内侧剩下部份。较后大角焊缝应先焊内侧环形角焊道,再焊完外侧环形角焊缝,以防止边缘板外侧翘起,各区域内的焊缝采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以减少变形。
4、储罐降落后的施工
储罐的降落过程参照顶升,34个千斤顶需同步、均匀、缓慢松开下放,让底板贴合罐基础,释放应力。中幅板与边缘板的搭接缝应同时同向对称施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接缝焊接前,应除原有的固焊点和壁板与边缘板的刚性支撑,切除多余的中幅板,以便中幅板与边缘板能自由收缩。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。