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散热器铜管的优点1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好，故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属，它的价值是随着时间而增长的，所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造， 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管加工方法及铜管钎焊连接的种类和应用<一>、铜管加工方法
1、铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过黄铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
<二>、铜管钎焊连接的种类和应用
A、焊接铜管的锡钎焊连接铜管的锡钎焊连接属软钎焊，虽钎焊温度低，操作简单，但其接头强度较低，且耐温性较差，因此主要用于以下介质为水的管道中，例如冷热给排水管及空调水管等。1)普通焊接式钎焊时需要由操作人员从管道外侧添加焊料并溶入缝隙，冷却结晶后形成钎焊接头。钎焊接头的质量需由操作技能要保证。2)内置锡环式内置锡环式管件是在生产时，于管件的套管处内侧压制一条环形的凹槽，并在槽内浇铸好与管件内壁平齐的锡钎焊料，钎焊时，不需要添加焊料，只需对接头处实施加热，加热方式可采用常规的火焰加热方法，也可采用电加热法，即采用专用的电加热夹持于接头处，然后通电加热，使管件凹槽中的锡钎料环溶解后填入接头处缝隙，冷却结晶后钎焊接头。钎焊接头的质量容易保证，操作技能要求较低，但成本较高。
B、铜管的铜钎焊连接铜管的铜钎焊连接属硬钎焊，接头强度较高，耐温性较好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，但其钎焊温度较高，对操作技能的要求较高。因为钎焊时，接头处的温度直接影响铜钎料对铜管的润湿性，以及钎料在钎缝中的流动性，特别是大口径铜管的钎焊时，要使铜钎料能较好地溶入钎缝控制好接头处的加热温度，并能保持好接头处的环向与长度方向温度的均匀，若出现局部温度的过热或过低，均会影响接头中钎料的流布，从而影响钎焊接头的质量。
C、铜管的银钎焊连接铜管的银钎焊连接属硬钎焊，接头强度较高，耐温性较好，同样适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，虽其钎焊温度较高，操作也有一定难度，但与铜钎焊连接相比，在相同的钎焊条件下，银钎焊料具有好的润湿性与流动性，能较易熔入与填满钎缝，从而使钎焊接头的质量容易得到保障。
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