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冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
五金冲压件加工的时候需要注意的设计原则跟冲压成形过程(一)、不锈钢冲压件的时候需要注意的设计原则
1、设计的不锈钢冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的不锈钢冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的五金冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的不锈钢冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的不锈钢冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
(二)、不锈钢五金冲压件冲压成形过程
本模具设计的主要部件包括凸凹模具的加热管、冷却水管，导向装置，U形槽和板料的定位装置等。
在冲压成形过程中，压边圈会加剧成形件侧壁减薄，造成不锈钢五金冲压件模具与其贴膜困难导致成形件温度缓慢下降。因此为了使冷却区成形件能够以较快的冷却速度下降一般情况下将压边圈与凸模设计为一体，不单独设计压边圈。
导向机构是模具设计中主要的零部件，对于模具高精度的安装、提高模具的寿命和成形件的质量有着巨大的作用。常用的导向机构包括导板、导柱和导向块。
等，具体导向机构的形式及其优缺点。
对于T形件热冲压模具，加热区与冷却区型面落差比较大，在20MPa左右的保压力下，会产生较大的侧向力；热冲压成形所需要的操作空间比较大，模具本身设计了卸料装置，综上考虑模具采用导向块作为导向机构。同时由于模具加热区需要加热到400℃以上，考虑到导向机构的热胀性，导向块采用普通螺栓连接以方便装卸。
变强度冲压模具采用加热区、过渡区、冷却区模具分块设计，然后进行镶块紧固连接。对于大中型的镶块连接，常采用螺钉、销钉紧固，具体的形式。本课题试验所用的板料厚度为1.2mm，所以采用螺钉、销钉的紧固形式。
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