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单面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、工装，并配有的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床专用钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
我国专用机床发展现状和网络化趋势其一、我国阀门机床发展现状
作为现代制造业的重要基础，阀门机床技术水平是一个制造业整体水平乃至综合国力的重要体现，阀门机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平。现阶段我国阀门机床行业发展迅速但不完善，阀门机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施，新形势下加强对阀门机床的研究具有重要现实意义。
我国阀门机床行业经过多年的发展和积累，尤其是在2006年出台关于加快振兴装备制造业的若干意见之后，阀门机床取得了巨大进步。我国拥有自主产权的阀门机床加工平台数量不断增多，现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和阀门机床企业为主体的阀门机床体系；其次，阀门机床技术不断成熟，近年来我国阀门机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展，已实现部分数控系统我国芯，打破了发达对数控系统的垄断局面；较后，数控系统机床产业逐渐得到认可，长期以来我国阀门机床产业主要生产低端阀门机床，经过多年的技术攻关，近年来我国阀门机床产业逐步向生产中阀门机床转移，对外出口的阀门机床数量不断增加。但是，现阶段我国阀门机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距，阀门机床产业仍有待提高。
其二、阀门机床网络化趋势
在科学技术快速发展的大背景下，我国在数控技术和科技上实现创新，摆脱传统模式和观念的束缚，将数控技术发展转移到管理和营销上，保证售后服务的质量，将可持续发展观融入到未来数控技术的研究中，以发展新型数控系统作为探索目标，在对我国制造行业水平进行提升的同时，优化技术发展的模式，尽可能减小与发达数控技术之间的差异，将阀门机床广泛应用于机械工业中不仅能够提高我国制造业的技术水平，为我国未来发展提供动力。随着社会进步和互联网发展，各行各业都获得巨大的发展空间和机遇，传统工业也不例外，当前大多数加工流程已经将计算机技术加人其中，这为阀门机床的发展创造诸多有利条件，并且可以实现诊断故障和远程监控的功能。现代制造业的蓬勃发展需要通过阀门机床技术的进步和发展作为基础条件，与此同时，制造业随着阀门机床技术的发展向以及人性化的方向逐渐转型。所以，未来因阀门专机技术的发展和阀门机床的广泛应用，必将促使制造业迎来巨大的发展机遇，展开一场撼动传统制造业模式的深刻革命。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。