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MC脉冲除尘器是在MC型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC脉冲除尘器，将原图进行了修改，改后的MC脉冲除尘器保留了MC型的净化效果率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长，维修工作量小等特点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器的除尘技术特点和尘方法【一】、脉冲布袋除尘器的除尘技术特点
⑴除尘效率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，脉冲布袋除尘器对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅500m3/h，大的可达数万m3/h，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感。
1、除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2、设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
3、能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4、对负荷变化适应性好。
特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收用。可广泛的应用于炼铁、炼钢、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、矿产、生物药、电力、化工、建材、碳素、粮食等。为满足工业冶炼炉粉尘、烟气净化需要，冶炼炉脉冲分室清灰除尘器，是一种、经济可靠、处理风量大、使用操作方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、磨料磨具、机械等粉尘气净化。低能耗；采用直角式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力性能。喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于同类其它除尘设备，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。因此占地面较少，维修方便；采用控制系统：除尘系统采用PLC配合电磁脉冲阀控制，其按设定程序分室离线清灰。
【二】、布袋除尘器加设旁路后怎样尘的
布袋除尘器关键由上壳体、中壳体、料仓、送风均流管、支撑架除尘布袋及煤气发生炉设备、卸灰设备等构成。烟尘汽体从布袋除尘器的送风均流管进到各室料仓，并在料仓引流设备的引流下，大颗粒物的烟尘被分离出来，立即掉入料仓，而偏细烟尘匀称地进到中间壳体而吸咐在除尘布袋的表面表面，整洁汽体透过滤网进到上壳体，并且经过各线下阀和排风系统管排进空气。
伴随着过虑工作状况的开展，除尘布袋上的烟尘愈来愈多，当机器设备摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般设置为1500Pa)时，由灰操纵设备按气体压力预设值或灰時间预设值全自动关掉一室线下阀后，按设置程序流程开启电机控制脉冲电磁阀，开展停风煤气发生炉，运用空气压缩一瞬间喷吹使除尘布袋内工作压力聚增，将除尘布袋上的烟尘开展抖掉(即便粘细烟尘亦能灰)至料仓中，由输灰组织排出来。
布袋除尘器增设旁通后其原理是烟尘汽体从進口处径向进到，气旋在转动健身运动的另外，气旋上、下分离产生双旋蜗健身运动，烟尘在双旋蜗交界处造成明显的分离出来功效，较粗的烟尘颗粒物随下旋蜗气旋分至表面，在其中一部分烟尘由旁通分离出来室中间洞边引出来，剩下的烟尘由往下气旋带人料仓。上旋蜗气旋对细颗粒物烟尘有集聚功效。这些偏细的烟尘颗粒物，由上旋蜗气旋带向上端，在机盖下产生明显转动的上烟尘环，并与上旋蜗气旋一起进到旁通分离出来室上端洞边，经送风口引进圆锥体内与內部气旋汇聚，净化处理后的汽体由排汽管排出来，分离出来出的烟尘进到料仓。
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