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YB-60型液压泵站是由油泵、油箱、控制阀、电机、仪表、提把等组成的微型液压系统,分单油路和双油路两种,双油路配有手动换向阀、液控单向阀等控制元件,电动机分单相与三相两种。YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下:
泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。
储罐主要安装工艺跟液压提升倒装施工注意事项
[一]、储罐主要安装工艺
1、正装法。是指壁板安装时,从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下:
①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板,直至顶圈壁板在壁板组焊的同时,进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接:⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。
2、倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下:①在基础上铺设罐底板。底板焊接时,边缘板和中幅板的连接焊缝(即仲缩缝)预留不焊,仅需点焊固定,待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周,以组焊完哔的顶圈壁板作为胎具,进行第2圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预,至顶圈第2圈壁板的搭接位置处,进行点焊,然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法,如此循环操作直到油罐较下部的底圈罐壁板的纽对焊接⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。
3、水浮正装法。水浮法一般采用正装方式,适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架,用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为:把罐底板和底圈壁板组装焊接好后,在底板上组装焊接浮顶:然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架,通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架,以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中,罐壁逐圈往上组装,罐内水位也随之升高,施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。
水浮正装法是逐段充水的,因此基础的压力是缓慢增加的,有利于基础的平稳沉降:而只此法利用水的浮力,不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少,效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期问长期浸泡在水中,钢板容易锈蚀。
[二]、液压提升倒装施工注意事项
随着世界石油工业的迅速增长和对能源需求的不断增加,原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注,对各类油库储备能力的要求也越来越高。金属储罐向着大型化发展的趋势也越加明显,液压提升倒装法以其提升平稳、安全可靠的施工特点逐渐受到了施工单位的认可。
1、倒装法液压提升原理
将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置(液压顶升设备),通过液压控制系统,使液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升,当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度!空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下隆到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到较后一层壁板组焊完成,从而达到倒装法施工工艺要求。
2、施工时注意事项
(1)提升作业应在其周围没有交叉作业的时间和环境进行;(2)四级风(5.5~7.9m/s)引以上及中雨、雪等恶劣天气不得进行提升作业;夜间没有足够照明设施保证时不得进行提升作业;(3)提升施工中各岗位人员坚守岗位,在施工过程中听从指挥、步调一致;(4)每次提升之前都应有专人对提升设备作一次安全检查并做好记录。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dinghengyeya.com)是早期生产液压顶推顶升设备的厂家,其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。