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大理石平板并具有：不生锈、不磁化、不变型、好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平板是用 的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於的测量方面，由於它的特性，而使铸铁平板相形见绌。大理石平台取材于地下 的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极、耐酸、耐碱，有很高的性， 不会生锈。由于大理石系非金属材料， 磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于 铸铁和钢材制作的测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
大理石平板未来发展趋势分析跟未来发展特点一、超机械加工未来发展趋势分析
超机械加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的手段。随着机械加工制造业的不断深入发展，超机械加工已成为众人研究的发展方向，很是各国攻略的发展项目。众所周知，包括航天航空在内的诸多工业与重工业的发展都离不开超机械加工技术。在未来，超机械加工技术将会获得很高的加工精度，在很多领域得到推广与应用。
为满足市场需求，现代制造业进一步提高机械加工的度，这是提高产品质量与性能，大理石平板产品稳定性的。随着制造业的发展，超机械加工技术和配套大理石平板基座正逐步从微米向亚微米工艺发展。在今后的机械加工中，普通机械加工、机械加工及超机械加工精度可以进一步到1μm、0.01μm、及0.001μm。也就是说，超机械加工技术精度已经可以达到纳米级别。此外，超机械加工已向原子级加工进度迈进，随着超机械加工技术的不断发展，机械加工将会实现产品的性能、很好的外形的品控及很高的生产效率，很为重要的是，产品逐渐趋于小型化。同时，未来的超机械加工技术必然实现加工的化、智能化及信息化，从而形成一个很加完善的超机械加工装配体系，提高产品的竞争力。
超机械加工是现代机械加工制造业较为关键的技术，也是未来机械制造业主要探索研究的方向。因此，我们要抓住机遇，迎接挑战，通过不断探索，找到拓宽超机械加工的方法，从而形成完善的超机械加工体系，不断推动我国社会生产的自动化与机械化，实现社会进步。希望很多的相关从业人士和研究人员能积极投身到这项课题的探讨中来，为我国工业技术的高、精、尖发展共同努力。
二、超加工机床系统研究与未来发展
现代超加工机床与系统已应用到当代多个技术领域，大理石平台在推动科技进步方面发挥着重大作用。总体上，我国该项技术与水平还有较大差距。瞄准未来发展方向，抓住主要矛盾，突破关键技术，适应发展需求，对推动我国科技进步，加强建设具有重大意义。
光学元件因面形精度和表面质量要求非常高，是超加工典型性和代表性的主要应用领域。
传统的光学系统因设计、计算、加工和制造技术所限，结构和元件形状都较简单一一光学元件形面通常为平面或球面。传统的光学元件加工时，采用大数、无规则轨迹控制和均化效应等工艺，配合检测，可获得良好的超加工效果。这里的加工精度依赖的是工艺方法，而不苛求加工机床本身的精度。低机械精度的加工机床仍可达到高的光学元件加工精度效果，这类机床通常也被称为“非确定性”加工机床。采用传统加工方法的“非确定性”超加工机床只适合加工球面、平面等简单形状和玻璃类硬脆材料的光学元件。
随着现代科技的发展，特别是光电子技术、计算技术的发展，当今的光学应用系统在适应光学元件形面的复杂性、材料的多样性、几何尺度的大小方面都有了巨大的发展变化。传统的“非确定性”超加工机床和工艺方法已不能适应现代光学系统元件加工需求一一或是根本无法加工，或是加工效率极低。
而“确定性”超加工机床和可控制刀具(如金刚石刀具)能以的空间运动轨迹直接加工成型具有光学镜面效果的产品。具有这种性能的机床不仅使加工效率得到了提高，还可实现传统方法难以加工处理的金属基、光学晶体等材料及非球类复杂形面元件的超加工。
泊头市海红机械有限公司(http://www.haihongglj.cn)主要产品有三维柔性平台、大理石平台、机床铸件、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及铸铁平台、产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产，产品的设计、及销售。