在工业锅炉或电厂锅炉，石油炼化企业，加热炉，一般使用化石燃料(天燃气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料)。这些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在过氧燃烧过程中会产生SO2，由于燃烧室中有过量的氧气存在，在通常的过剩空气条件下，有少量的SO2进一步与氧结合生成SO3以及Fe2O3和V2O5(烟气和受热金属面表面含有此成分)。全部SO2中约有1~3%转化成SO3。在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，其反应式如下：

SO3H2O----------H2SO4

当硫酸蒸汽凝结到炉子尾部受热面上时就会发生低温硫酸露点腐蚀。与此同时，这些凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞，同时增加阻力，从而加大引风机电耗，腐蚀和堵灰的发生对于锅炉受热面的工作状况是一种危害。

由于烟气中同时含有SO3和水蒸气，两者相遇会产生H2SO4蒸汽而导致烟气的酸露点升高。当排烟温度低于烟气酸露点温度时，H2SO4蒸汽会黏贴在烟道和换热器中形成H2SO4溶液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。在配套加热炉或锅炉的装置中，其能耗约占装置总能耗的50%左右，而排烟温度则影响加热炉和锅炉运行热效率。排烟温度越高，热效率则越低，排烟温度每升高10℃，热效率大约降低1%。排烟温度过低，如果低于烟气的酸露点温度，就会引起设备腐蚀，使加热炉和锅炉产生安全运行的隐患。加热炉和锅炉的合理排烟温度应稍高于烟气的酸露点温度。所以确定加热炉和锅炉的酸露点温度，是提高其运行热效率、减少运行安全隐患的关键所在。目前在燃烧锅炉和石油炼化企业中，为了取得加热炉和锅炉的烟气酸露点，一般都选用烟气酸露点仪来实施监测。

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