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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件表面清理方法跟成型时注意的事项是什么(一)、球墨铸件件表面清理方法
一、干法清理。严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球墨铸件件产品已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种补充。抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
二、湿法清理。
1、电液压清砂。基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于球墨铸件产品表面粘附物与球墨铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的球墨铸件如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。
2、水清砂。是将相应温度的带砂球墨铸件产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从球墨铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高压水泵输入的高压水，经喷嘴形成高压射流，射向球墨铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于大铸铁件的表面清砂和清芯。
(二)、大型球墨铸铁件在成型时注意的事项是什么
大型球墨铸铁件具有较高的加工精度，较短的制造周期，较高的消耗效率和施工速度。快速功能。它具有很强的气密性和良好的耐热性。可用于建造压力容器和大直径运输管道。它可以暂时承受150℃的环境，而不会对钢材产生任何质的变化。大型球墨铸铁件在运输和使用之前已经过时。耐腐蚀性和耐火性差，大型球墨铸铁件钢在潮湿和腐蚀性介质的环境中容易生锈。应采用除锈，刷涂，镀锌等防锈方法，需要定期维护，维护成本高；高温时温度超过200℃时，材料体积变软，强度降低。当温度超过150°C时，钢结构需要采用防火和隔热的方法。低漆钢在高温和其他特殊条件下会发生脆性断裂。用于大型球墨铸铁件半连续铸造的模具称为结晶器，通常称为冷凝罐。
大型球墨铸铁件对模具材料的基本要求包括以下几点。它具有一定的导热性。大型球墨铸铁件使模具能够在冷却后铸造铸锭，冷凝后的壳体具有足够的强度以承受由内外温差引起的热应力。冷却水的压力和熔体的静压力具有的耐磨性和一定的硬度，以防止大型球墨铸铁件外观粗糙。晶锭以足够的刚度磨损结晶器的表面，以确保晶锭具有准确的形状，并防止壁的变形被熔体燃烧，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。
大型球墨铸铁件是大型球墨铸铁件结构的关键。模具的设计应遵循以下准则，以均匀地冷却铸锭，并且模具中发生的冷却强度满足要求，以形成具有足够强度的冷凝物。它易于脱模，并可以生产出具有外观质量的铸锭。结构简单，安装不便，具有一定的强度，刚度和抗冲击性。可以肯定的是，铸锭，合金的压缩率不同，标准不同，压缩率也不同。单独来说，对于大型球墨铸铁件，圆锭含量从1.6％降至3.1％。板坯各部分的压缩比变化很大。锭的横截面的宽度方向上的压缩率为1.5％至2.0％。大型球墨铸铁件在厚度方向上的压缩率在两端为2.8％-4.35％，在中心为5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形状。
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