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GXL螺旋输送机的特点是：构造简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制作成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送进程中还可对物料进行搅拌、混杂、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送进程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。应用中要坚持料槽的密封性及螺旋与料槽间有恰当的间隙。
螺旋输送机对生产要求同升温降温问题处理方法(一)、螺旋输送机对生产要求
螺旋输送机在根据阿基米德螺线原理而设计出来的，其较初主要是应用在农业上，主要是作为农田上的水利输送设施。随着在18世纪末螺旋输送机的出现，其主要结构是在一根轴上装配螺旋叶片，轴和螺旋叶片在固定的槽体内作旋转运动，后期由钢铁材质的螺旋叶片逐渐取代木质螺旋叶片，使得螺旋输送机的使用寿命大大提高。在20世纪末，螺旋输送机被广泛应用在农业和制造业上，主要从事农田灌溉和物质加工，主要是用来输送、提升和装卸离散类物料颗粒，随着时代变化逐渐在连续运输行业站稳脚跟，由于对生产要求的提高，螺旋输送机在颗粒物料搬运上朝着自动化甚至智能化方向发展。
20世纪60年代初期，螺旋输送机在我国的各行各业有了较高的普及率，主要用来运输物料。这种类型的管式螺旋输送机的直径范围在主要有150毫米至600毫米。缺点是在生产的过程中容易发生磨损，并且在吊轴承处会发生严重的物料拥堵现象。这些缺点直接决定了螺旋输送机的使用时间受到了限制，且由于磨损严重，在整个工作的过程中摩擦发热严重会消耗大量的功率，所以不仅在其使用寿命上会缩短，而且直接地影响螺旋输送机的输送性能。
在原有的管式输送机的基础上，在我国技术人员的刻苦攻关下，在上世纪80年代中期，了一种LS系列的螺旋输送机，由于其总共有多种规格型号，使其具有适用性广的特点，而且兼具结构简单、空间利用率高、使用寿命长的特点，在各个行业得到了广泛的应用。为了满足不同输送情况的需要，螺旋输送机的应用也扩大至输送各种成型的产品。随着科技的不断进步，在原有的基础上，针对不同的生产实践情况，逐渐开发了适合不同工况的螺旋输送机来满足实际生产的要求。
(二)、螺旋输送机升温降温问题处理方法
国民经济的快速增长使得经济建设得到了长足的发展，故在工程建设中需要被运输的原材料也愈发增加，依靠人力劳动输送原材料己经不能达到生产实践的要求。而根据螺旋输送机自身的特点，对螺旋输送机在特殊环境下的研究、设计工作提出了高的要求。例如将螺旋叶片焊接在滚筒的内壁上，而滚筒横卧在支撑滚轮上行程可以转动的内螺旋的螺旋输送机，其优点是可以对输送的物料进行升温和降温处理；用于粮食出仓、装车等工序的移动式螺旋输送机和传统的固定式螺旋输送机不同的是其自身配置着移动或者悬挂的转动装置：有减速器、电动机等传动动力装备的旋转式螺旋输送机。
根据立式螺旋输送机的工作原理，将螺旋体改成一根螺旋弹簧，将其一段固定在驱动电机上，弹簧则安装在滚筒内的弹簧螺旋输送机，这样根据其自身的结构特性就可以朝着任意方向去输送物料颗粒。当输送物料的料槽是柔性材料时，螺旋输送机可以做多种方式的运输，这样来运输粉末状的物料就显得很有优点，但在运输的过程中不能掺杂水分或者粘性流体。螺旋输送机的螺距发生变化时，变螺距的螺旋输送机用来改变物料向前快速推进；在螺旋输送机的两个平行的齿轮传动在不同转向上驱动传动轴，阶梯式螺旋输送机是在驱动左、右螺旋叶片来为一些物料的特殊工艺而研究开发的，这些物料颗粒对污染或者琢磨相当敏感，不能与任何吊轴承发生接触。因此阶梯式螺旋输送机的全部轴承都安装在输送料槽的外面，当不采用吊轴承时，那中间轴承就直接与输送料槽底面直接接触，通过料槽自身承受载荷来实现物料或者物品的运输。
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