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浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类：
按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决与清洗机设计其一、浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决
浸渗设备在浸渗过程中由于没有清洗干净螺纹孔中会残留浸渗剂，固化之后螺纹堵塞，通常我们会采用攻丝的办法解决，但是攻丝会把螺纹破坏，不能做到通归通，止归止，这样产品几乎报废。
将产品浸泡几分钟，然后清洗干净，气具吹一下，干干净净。
浸渗剂固化后成为热固性的塑料，如果残留在产品螺丝孔中，一般是没有办法除了，我司经历多年的开发，成功研制一款非常容易清理固化浸渗剂的清洗剂。
使用方法采用直接浸泡式：操作简单方便使用时将本剂倒入容器中，然后可在脱除剂中加五公分水封面，作为本品的覆盖层用于防火防挥发。将需去除浸渗胶的压铸件放入脱除剂中，因胶层厚薄不同，约数分钟或数几十分钟不等，胶层会自动全部脱除。脱除后用水冲洗干净即可。本剂经使用后，可用滤网，将脱下的浸渗剂滤净，可继续使用多次。
注意事项1、本剂为溶剂型，具有挥发性和对皮肤不好。为了避免吸入和接触皮肤，操作时应通风和戴防护手套和防护口罩。
2、使用时不慎接触皮肤，应立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不适请送医。
3、本剂有一定的腐蚀性，请操作时保护好自身的。
其二、浸渗前清洗机设计
本工序清洗机由机床主体、辅助水箱、清洗装置、自动封门装置、滚筒过滤自动排屑装置、布袋过滤器、液位控制装置、电加热装置、气动系统、雾气冷凝装置、电气系统等组成。
浸渗剂操作流程是由人工上料、操作者按动“双手启动”按钮、清洗机自动封门、整机启动，开始对缸体各个表面的所有孔系进行定点定位清洗、同时，辅以回转鼓轮正负270旋转，保证缸体各表面都得到充分清洗，清洗完哔，回转鼓轮再旋转270度进行倒水，进水电磁阀关闭、升降清洗装置上升、封门打开、人工拉出工件，完成一个工作循环。
在整个清洗工作过程中主要对缸体的主轴承盖螺纹孔、与缸盖连接螺纹孔及其他孔系进行定点清洗，同时，在清洗的过程中，鼓轮间歇性的回转，以使各螺纹孔内的脏水不断的换水，提高了清洗效果。
本机床清洗压力在0.3Mpa~0.6Mpa可调。
为了提高清洗液洁净度，保证清洗效果，本机床设置了清洗液二级过滤系统。
过滤为回转滚筒过滤系统(过滤精度50~100μm，此过滤装置可将清洗液中颗粒状的切屑杂质分离出来，由刮板排屑装置自动排除。
回转滚筒内部设有自动反冲装置，可以保证过滤滚筒在工作过程中免于维护，二级过滤采用布袋过滤器，过滤精度50μm。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。