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焊接空心球节点
焊接空心球节点是目前使用最普遍的节点形式之一,它是由刘锡良教授发明的。焊接空心球节点具有跨距大、质量轻、无需支撑等特点。在体育馆、大饭店及场馆应用及其普遍。
1.1焊接球制作工艺
网架结构的空心球常见的是采用热压工艺,这也是最常见的制作方式之一。步是将钢板下料加热至很高的温度,保持温度在 850℃—900℃之间,然后采用由上下拼接而成的模具热压成半球形,然后检验焊接球的圆度, 合格后要修切边缘及坡口,最后进行成品球的焊接 [1 ]。
1.2焊接方式及顺序
一般在焊接过程中要经过仰焊、立焊等位置。这样会导致操作工序难以把握,原因是焊条角度变化很大。在仰焊时,非常容易产生焊瘤,这是由于在仰焊时熔化金属有往下坠落的趋势。焊瘤会在由仰焊位置过度到平焊位置时有向钢管里面滴的现象,因此会出现熔深不均匀的现象。在焊接底部时,仰焊及平焊部位的两个焊缝接头难以操作,一般仰焊接头处容易产生内凹,这是仰焊特有的缺陷,而平焊接头处的底部易产生未焊透和焊瘤。
整体的焊接顺序是先焊接下弦节点,然后是上弦节点,由中间往两边扩散每一个节点上的所有焊缝应将遍全部焊完后,在进行遍的焊接,以防止焊接应力集中,会导致网架产生变形。在同一条焊缝中一半成型后再焊接另一半,这是不允许的。