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DSJ-200-2700液压提升装置技术特点:1.体积小,重量轻,施工现场占用场地小;
2.起重能力强,可长时间载重悬停;
3.多重保护,整套液压提升设备采用液压系统自锁及夹持器逆向机械自锁等技术,可靠;
4.负载升降平稳,冲击力及振动小;
5.各种工况实现负荷升、降与停留并随时转换;
6.运行平稳,在施工过程中,姿态可进行调整。
可与内圈自动焊机交叉作业。
8.兼容性好,节省客户的工装成本。
DSJ-200-2700液压提升装置适用于适用于大型储罐倒装液压提升施工,DSJ-200-2700型提升机:单台载荷20吨、提升高度2.5~2.7米。
适用于2万立方到20万立方储罐大型储罐倒装施工及发电厂吸收塔倒装施工、大型整体钢结构建筑物升降等工程。
DSJ-200-2700型提升机产品能够在倒装施工中与罐内自动焊机配合施工。


【一】、液压提升技术在本工程中的应用
1吊装条件分析
在两侧楼层结构施工的同时,在结构顶部上预设提升支架埋件,同时将衍架在地面拼装完成,在结构施工完成后,安装提升支架和提升器并设置下吊点,对衍架进行整体提升。
2提升流程简述
根据钢结构衍架支撑布置,需将其进行分段,具体划分为2个提升分段和3个预装段,预装段在混凝土结构施工期间安装,提升分段在混凝土结构施工完哔后,于地面组装,然后通过液压提升施工工艺安装。本工程钢结构衍架安装拟按如下步骤进行:
1)在混凝土结构施工期间安装钢衍架预装段,待混凝土结构封顶后,在拼装平台上组装两提升分段;提升分段拼装时,参照提升特点设置加固杆件。
2)在提升分段二上方安装8组提升支架;安装8台液压提升器、钢绞线、提升专用地锚,连接液压油管、布设通信信号线等液压提升设备设施。
3)液压提升装置、液压泵源、液压同步控制系统整体调试;确认无误后,8台液压提升器同步作业,分级加载;之后提升结构离地100mm,停留12h观察。
4)检查,各方面确认正常后,正式提升作业,在此期间每间隔5m测量其各吊点提升相对高度,如有需要单吊点微调处理;正常提升,将原结构提升至原设计位置附近,各吊点进行微调处理;放慢提升速度,将原结构提升至原设计位置,复测各吊点提升高度是否与设计状态吻合。
5)提升分段二两端弦杆直接对接焊,腹杆后装段安装,两端焊接;之后进行探伤检测,合格后提升器卸载,设备拆除,提升支架移至分段一上方安装。
6)按照同样的作业程序提升安装提升分段一结构。
7)钢结构衍架安装完成后,拆除液压提升设备、提升支架,为避免破坏衍架本体,建议加固杆件长久留于衍架内,钢结构衍架安装完成。
3提升作业的部署
3.1屋盖液压提升总体部署
为保证钢结构衍架液压提升实施的可行性及性,应着重从如下方面考量:
1)根据吊点所在的位置,对钢结构平台进行建模,得出结构在提升作业中应力及应变情况,从而得出各个吊点的提升反力值。
2)根据建模计算所得出的结论,设计出较为合理的提升支架及下吊具,并对所得结果进行验算。
3)根据上述设计选择合适的液压提升设备系统,包括液压提升器及液压泵站。
4)需要在液压同步提升的过程中控制好结构提升的同步性,确保可以进行同步的提升。
3.2提升吊点选取
本工程钢结构衍架主要由平行布置的4榻主衍架组成,拟于每个提升分段衍架端部设置提升吊点,每个分段设置8个提升吊点。
3.3提升支架、下吊点设置
在使用液压提升设备进行整体提升时,需要配备有专门的提升平台,用来布置液压提升器、液压泵源及其他相关设备,在平台上也可完成设备的安装及操作。提升下吊点为与待提升结构直接相连的临时吊点结构,用来安装提升系统的地锚座,地锚座通过钢结构与位于提升平台的液压提升器相连接。
【二】、大型构件液压同步提升特点
(1)提升点多,大型构件具有重量超重、面积大等特点。液压顶升机械采用地面组装、整体提升时,由于单台提升液压缸提升力有限,因此通常需要数十台提升液压缸共同进行提升,即需要多个提升点同时工作。例如,钢结构整体提升重量约为10388t,面积12300m2,共使用了67个提升液压缸;
(2)同步要求高,在提升过程中要严格控制吊点之间的位移偏差,以避免结构变形过大、附加载荷过大等。同时,各吊点的载荷要控制在与理论计算基本一致的范围内,避免构件局部受力过大甚至破坏;
(3)吊点提升力差异较大,大型构件同步提升时,需要设置多个吊点,吊点之间提升力大小差异很大,提高了同步控制的难度。
20世纪初液压千斤顶出现之后,液压技术已经在理论上可以直接应用到吊装工程中,但开始的时候因为千斤顶起重高度低,应用受到了较大限制。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。