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在石油、石化、化工、矿山、自然气等易燃易爆场所，普通钢铁工具因摩擦、撞击易产生火花，成为隐蔽的引爆火源，严重威胁人员生命和我国财产稳定。防爆工具作为特种工具应运而生，其运用原理与物理特性为这些高危场所的稳定作业提供了坚实确定。防爆工具的运用原理
防爆工具的核心运用原理在于其材质的特别设计。其材质以铜合金为主，是铝青铜和铍青铜。铜具有优良的导热性能，几乎不含碳，这一特性在防爆中起着关键作用。当工具与物体发生摩擦或撞击时，短时间内产生的热量能够被铜吸收并传导出去，避免了热量在局部过度集中。同时，铜本身相对较软，在摩擦和撞击时具有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒。
钢铁材料由于含有多的碳，在摩擦和撞击时，碳元素参与的氧—铁—碳反应链会导致热量不能及时被吸收和传导，热量集中到产生的微小金属颗粒上就会产生火花。而防爆工具的铜合金材质不含碳，不会出现这种反应链，从根本上避免了摩擦火花的产生。此外，铜材强度和硬度较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形，避免摩擦能量集中在个别接触点上，摩擦产生的热量不慢分散到基体，减少了摩擦撞击点出现炽热高温的危险。
防爆工具厂家讲物理特性
材质特性
铝青铜：以高度电解铜为基体，加入适量铝、镍、锰、铁等金属组成铜基合金。它具有较不错的硬度，经热处理后性能愈佳，能达到多种作业需求。
铍青铜：以高度电解铜为基体，加入适量铍、镍等金属组成铜基合金。具有良好的导电性和导热性，且没有磁性，可应用于强磁场环境，为特别工作环境提供了适当的工具选择。
机械性能防爆工具不仅具有防爆特性，还具备良好的机械性能。它具有稳定的硬度和扭矩，在使用中不变形，符合工具的使用价值。例如，铍青铜防爆工具适用于浓度21%以下的氢气中作业，其标准代码为GBExⅡB，表面颜色呈银黄色，微磁性，硬度在20-30HRC，抗拉强度为782N/mm²-989N/mm²，弹性限度为450N/mm²-550N/mm²，延展性δ≥5%。
防爆性能验证
为确定中奥防爆工具的防爆性能，在原材料按照配比熔炼后，质检人员会从中提取制成试块、试棒，根据GB/T10686-2013标准要求，在高等级ExIIC在浓度为21%的氢气中做落锤试验和摩擦无火花试验。只有当样品检测合格的情况下，才能进行下一步生产。落锤无火花检验要求在浓度为21%的氢气环境中，14KG的重锤以4M的高度经20次冲击坠落试验，均不发生引爆；摩擦无火花检验则是在相同环境中，将样品与目标物进行高频摩擦，如果没有火花产生，则样品合格。
防爆工具凭借其特别的运用原理和不错的物理特性，在易燃易爆场所发挥着重要的作用。正确选用和使用防爆工具，严格遵守相关规定，能够防止因工具使用不当而引发的爆炸事故，确定人员生命和我国财产稳定。
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