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1. 电极安装的几何优化
间距控制：三电极体系中，工作电极与参比电极的距离需严格控制在 2-5 mm（可使用定制化支架定位），距离过远会增大溶液欧姆降误差。
流速匹配：在流动介质中（如管道），探头需安装在层流区域（远离弯头、阀门），避免湍流导致电极表面传质不均，可通过流速仪测量验证。
温度同步：使用热电偶实时监测溶液温度，若温度波动＞±2℃，需暂停测量或启用恒温装置（如恒温水浴）。
2. 溶液状态的稳定化处理
脱气与静置：测量前对溶液进行氮气吹扫（5-10 分钟）去除溶解氧，或静置 30 分钟使气泡逸出，避免气体吸附在电极表面改变反应动力学。
电导率调节：若介质电导率＜10 μS/cm（如纯水），需添加少量电解质（如 NaCl）至电导率＞50 μS/cm，确保欧姆降可忽略（＜10% 的极化电位）。
pH 控制：使用缓冲溶液维持体系 pH 稳定，避免 pH 波动导致金属腐蚀机制改变（如从均匀腐蚀转为局部腐蚀）。
3. 电磁干扰屏蔽
线缆选择：使用双绞屏蔽线连接探头与仪器，屏蔽层单端接地（避免环路电流），长度控制在 5 米以内以降低电容效应。
场地隔离：远离强电磁场源（如电机、变压器），若无法避免，可搭建法拉第笼或使用电池供电的便携式仪器。
二、质量控制标准与定期验证
1. 标准物质比对
定期使用已知腐蚀速率的标准试片（如 NACE 标准腐蚀试片）进行比对测试，要求测量值与标称值的偏差＜10%。
示例：标称腐蚀速率为 0.1 mm/a 的试片，若测量值在 0.09-0.11 mm/a 范围内，则认为探头精度合格。
2. 仪器期间核查
每月使用内部标准装置（如已知电阻的模拟电解池）进行功能性核查，记录仪器的电压 - 电流响应曲线，与历史数据对比无显著偏移（斜率变化＜5%）。
3. 人员操作考核
操作人员需通过标准化培训，考核内容包括电极安装误差（≤0.5 mm）、溶液配制精度（浓度误差≤2%）、数据处理正确率（如 IR 降补偿步骤完整）。