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HD型单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
袋式除尘设备的设计要求及安装流程{一}、环保除尘设备的设计要求
环保除尘设备的基本机构由风机、过滤器和灰斗组成。所有的部件均采用钢板外壳立式框架安装，外形美观，结构，操作使用方便。本产品广泛应用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业及耐火材料、水泥建材、砂纤维制造、化工产品、机械加工等行业。与重金属相比，铸造用的砂，如车床、磨床、抛光机等，以及中等比重的粉尘，比如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉等，以及轻的非纤维粉尘。
脉冲布袋除尘器需要满足要求的分析。环保除尘设备的设计应该从以下方面考虑：
根据气体粉尘的浓度：对于环保除尘设备，粉尘浓度越高，除尘效率越高，但会增加出口处的粉尘浓度。因此，一般不能认为初始浓度越高，粉尘处理效果越好。压力损失和排放浓度也能满足要求。环保除尘设备初始浓度低于30g/m3，故环保除尘设备可不经与除尘即可使用。
根据处量：要处理的气体量是决定环保除尘设备尺寸和类型的决定性因素。对于较大的气体体积，选择一个能够处理大量气体的环保除尘设备通常是不经济的。多台小风量的环保除尘设备并联使用要好一些；对于小风量的环保除尘设备，应对比哪种环保除尘设备，以满足粉尘源控制和粉尘排放的要求。
粉尘粘附对选型的影响：粉尘与壁面的粘附机理与粉尘的比表面积和含水量密切相关。粒径D越小，比表面积越大，含水量越多，附着力越大。
根据粉尘的分散度和密度：粉尘的分散对环保除尘设备的性能有很大的影响，而且粉尘的分散程度是相同的，由于运行条件的不同，存在差异。因此，在选择环保除尘设备类型是，要掌握粉尘的分散程度。如粒径大于10μm时，可选用旋风环保除尘设备。当粒径大于几微米时，应选用电环保除尘设备或环保除尘设备，具体选型可以根据分散性等要求，参照环保除尘设备常用类型及性能表，然后根据其他条件确定环保除尘设备的类型和性能。
{二}、单机脉冲除尘器的安装流程
1、为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按单机脉冲除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备有下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。
5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。
6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压后，将减压阀调至规定压力。
7、布袋除尘设备内部及各法兰连接件各处应清扫干净，仔细观察单机脉冲除尘器内部有卸灰阀有没有被异物卡住，把对单机脉冲除尘器不起作用的异物清理掉，确保单机脉冲除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。
9、单机脉冲除尘器整机安装完哔，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以确保其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对单机脉冲除尘器整体压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对单机脉冲除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15系数，较小压力采用单机脉冲除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
11、安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。
12、单机脉冲除尘器系统安装完哔。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机除尘器、PPW128-10气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。