PPAP的目的是什么，为什么要进行PPAP？
PPAP 就是Production part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
扩展资料：
PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。
初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。
参考资料：百度百科-PPAP
PPAP是什么意思？
1.0目的
对生产件批准过程实施控制，确保了解客户设计、规范的要求，并有能力按照客户的要求进行生产。
2.0适用范围
本公司新开发的汽车产品或材料、工程、提供来源等的更改引起的老汽车产品改进样品的生产前认可均适用。
3.0职责权限
3.1工程部负责：
3.1.1技术文件更改与控制，过程流程图、图纸、样品的提供。测量系统分析。
3.2.2 PPAP各项工作的跟催、确认、审核及与客户联络(包括提交/保留PPAP资料)。
3.2品质部负责：尺寸结果、试验结果的控制计划提供与确认。
3.3业务部负责：
3.3.1将新产品及老产品改进样品的PPAP资料送交客户批准。
3.3.2新产品及老产品改进样品的PPAP跟踪。
3.4生产部负责：产品的生产，控制计划的实施。
4.0参考文件
4.1 APQP管理程序 QP-08-003。
4.2工程变更控制程序 QP-06-003
4.3纠正与预防措施管理程序 QP-10-001
5.0定义
5.1 PPAP（Production Part Approval Process）：生产件批准程序。
5.2生产件：是指在生产现场用生产工装、模具、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如时间、温度、压力、速度等的过程设置）下被制造出来的部件。
7.0附表
7.1 样品通知单
7.2样品跟踪记录表
7.3 PPAP进度计划
7.4 PPAP认可书
7.5 PPAP资料认可状态一览表
PPAP主要有哪些文件？
1设计记录
有专利权的子零件/详细数据
所有其他子零件/详细数据
2工程变更文件，如果有
3顾客工程批准，如果被要求
4设计FMEA
5过程流程图
6过程FMEA
7控制计划
8测量系统分析研究MSA
9全尺寸测量结果
10材料、性能试验报告
11初始过程研究
12合格实验室文件
13外观批准报告（AAR），如果适用
14生产件样品
15标准样品
16检查辅具
17符合顾客特殊特性要求的记录
18零件提交保证书（PSW)
散装材料检查表
根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通
PPAP是什么意思?
生产件批准程序。
PPAP的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
扩展资料：
PPAP试生产要求：
对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
参考资料来源：百度百科-PPAP
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