化工泵内流道中，当某处液体的压强下降到等于或低于当时液温下相应的汽化压强时就会出现气泡。气泡中主要是蒸汽，但由于水中溶解有一定量的气体，所以气泡中除了蒸汽外，还夹有少量气体。这种气泡随着水流流到高压区时，蒸汽就重新凝结成水，气泡逐渐变形而破裂。气泡在壁面附近破裂时，产生很大的冲击力，可以达到几百大气压，甚至几千大气压，使管道的材料遭受破坏。气泡形成、增长，直到崩溃破裂以至造成材料侵蚀的过程称为气蚀。

一. 防止气蚀的主要措施：

二. 正确确定耐腐蚀泵的安装高程。设计泵站时，应使装置气蚀余量大于水泵的允许气蚀余量，要充分考虑水泵装置可能遇到的各种工况，以便正确地确定耐腐蚀化工泵的安装高程。

三. 尽量减少吸水管路的水流损失。设计泵站时，可适当增加吸水管直径，缩短吸水管的长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求小，提高管壁的光洁度。

四. 具有良好的进水条件。进水池内的水流要平稳均匀，不产生旋涡。进水流道设计要合理，使进入叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区。

五. 调节工作点。在水泵运行过程中，可采用调节水泵工作点的方法减轻气蚀，对于离心泵可以适当减少流量，以减少△h（气蚀余量）或增大Hs值（允许吸上真空高度）。

六. 降低耐腐蚀化工泵的工作转速。降低水泵的工作转速可以减轻气蚀现象的程度。

七. 涂环氧树脂。在容易发生气蚀的部位涂一层环氧树脂，可以提高叶轮表面的抗气蚀性能，减轻叶轮表面被气蚀破坏的程度。消除了水泵的气蚀现象，就能在一定程度上减少水泵振动。