常将排气管插入集尘器中，以与气缸的内壁形成环形通道，因此通道的尺寸和深 度会影响除尘效率和阻力。环形通道越大，排气管直径Dc与圆柱体直径D0之比越小，除尘效率提高，阻力也增 大。将Dc / D0 = 0.5高 效地收集到旋风除尘器中，并且当效率不高时(通用型旋风除尘器)，可以获取Dc / D0 = 0.65，并且电阻也相应降低。
排气管的插入 深 度越小，阻力越小。通常认为，排气管的插入深 度略小于进气口的底部，以防止气流短路，并且排气口直接穿透排气管，从而降低了除尘效率。但是，不应接近圆锥形部分的上边缘。不同旋风除尘器的合理插入深 度并不完全相同。
由于在进入排气管时内部回旋流仍处于旋转状态，因此阻力增 大。为了回收排气管中消耗的能 量和压力，可以采取不同的措施。通常在排气管的入口处添加整流叶片(阻力减小器)在绝大多数情况下，切向进口旋风分离器的制造成本低廉，尤其是当所涉及的旋风分离器主要在高压或真空条件下使用时。在旋风除尘器主体的内径较大且需要使出口管径较小的情况下，切向入口所产生的压降与渐开线式入口相比不会增加。如果旋风分离器采用切向入口方案，且入口的内边缘位于出口管道壁与入口管道的内边缘的相交处，则可能会发生高压降，并且磨料颗粒也可能导致大量管道。磨损效果。
圆锥体长度的增加会增加气流的转数，并显着提高除尘效率。因此，高 效旋风除尘器通常使用长的椎体，并且锥体的长度是圆柱体直径D的2.5至3.2倍。
旋风分离器的一些锥体靠近直筒，并且排出了下部灰环，以避免局部磨损和较粗的灰尘颗粒回弹，从而提高了使用寿命和除尘效率。集尘器还设有平面型反射屏装置，以防止下部灰尘飞扬两次。
除直圆锥外，旋风除尘器的圆锥也可以做成喇叭形。这降低了除尘器的安装水平，从而减少了空间，简化了管道系统，并且测试表明，当进气风速为时，直锥垂直安装和喇叭形水平安装的除尘效率很高。高(大于14 m / s)。基本相同。这是因为在旋风分离器中，灰尘的分离主要取决于离心力，而重力的影响可以忽略。
旋风分离器的锥体也可以倒置，并且扩散的集尘器就是其中之一。倒锥状的反射屏(烟灰缸)安装在倒锥的下部。尘土飞扬的气流进入集尘器后，旋转向下 流动。当到达锥体的下部时，由于反射屏的作用，大部分气流被排气管偏转并排出。靠近气缸壁的少量气流与集中的灰尘一起沿着锥体下边缘和反射屏之间的环形间隙进入灰斗。灰尘分离后，灰尘通过反射屏中间的“通风孔”向上排出，上升的内旋流混合后，由排气管排出。由于灰尘没有沉积在反射屏的上部，所以当主气流偏转时，灰尘很少被带走(减少二次灰尘)，这有利于提高除尘效率。这种吸尘器的电阻较高，电阻系数ξ= 6.7?10.8。旋风除尘器可以是单筒(单个除尘嚣)使用，也可以作成多筒组合使用。
旋风除尘器，当处理烟气量较大时可以设计为并联装置；而当除尘效率要求较高或者要求体型较小的高 效除尘器不致受到尘粒的磨损时，旋风除尘器可以设计为串联装置。
根据出风口形式的不同，除尘器又可分为带有出口蜗壳和不带出口蜗壳两种：带出口蜗壳的称为X型(吸出式)，不带出口蜗壳的称为Y型(压入式)。