四川成都门式起重机生产公司指出门式起重机轨道的固定螺栓是确保起重机安全稳定运行的关键部件，其状态直接影响轨道的稳固性和起重机的作业安全。以下是检查门式起重机轨道固定螺栓的具体步骤和注意事项：
一、检查前的准备工作
1、工具准备：配备扳手、手电筒、记录本、标记笔、安全防护装备。若需扭矩检测，需准备符合螺栓规格的扭矩校验工具。
2、安全措施：确保起重机处于停机状态，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。检查区域设置警戒线，防止无关人员进入。
3、资料查阅：查阅设备安装图纸、螺栓规格表及维护手册，明确螺栓的型号、扭矩值、安装位置等参数。
二、螺栓外观检查
1、螺栓完整性：检查螺栓头部是否完整，有无裂纹、变形或断裂。观察螺栓杆体是否弯曲、磨损或锈蚀，特别注意螺纹部分是否完好。
2、螺母与垫片状态：检查螺母是否松动、滑丝或缺失，确保螺母与螺栓匹配。确认垫片是否变形、破损或缺失，垫片应平整且与连接面贴合。
3、连接部位检查：检查螺栓连接部位是否有裂纹、变形或松动。观察轨道压板是否移位、翘曲或断裂，确保压板与轨道紧密贴合。
三、螺栓紧固状态检查
1、手动紧固检查：使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，轻微晃动螺栓，感受是否有松动。若发现螺栓松动，需记录位置并标记，以便后续处理。
2、扭矩检测（可选）：对于关键部位的螺栓，使用扭矩扳手检测其紧固扭矩是否符合设计要求。若扭矩值低于规定值，需重新紧固至标准扭矩；若高于规定值，需检查螺栓是否过载或损坏。
3、紧固顺序与力度：重新紧固螺栓时，需按照对角线顺序进行，确保受力均匀。紧固力度需适中，避免因过度紧固导致螺栓断裂或连接部位损坏。
四、轨道与螺栓连接部位检查
1、轨道压板检查：检查轨道压板是否紧固，压板与轨道之间是否有间隙。确认压板螺栓是否全部紧固，压板是否变形或损坏。
2、轨道间隙与错位：检查轨道接缝处的间隙是否均匀，有无错位或高低不平现象。若发现轨道间隙过大或错位，需检查螺栓是否松动或轨道是否变形。
3、轨道基础检查：检查轨道基础是否稳固，有无沉降、开裂或松动现象。若基础存在问题，需及时修复，并重新检查螺栓紧固状态。
五、检查记录与处理
1、记录检查结果：详细记录每个螺栓的位置、状态（如紧固、松动、损坏等）及处理措施。拍摄照片或视频作为证据，便于后续追溯和分析。
2、问题处理：对于松动的螺栓，需重新紧固至规定扭矩。对于损坏的螺栓、螺母或垫片，需及时更换，并确保新部件的规格与原部件一致。对于轨道压板或轨道本身的损坏，需进行修复或更换，并重新检查螺栓紧固状态。
3、定期复查：根据设备使用频率和环境条件，制定定期检查计划，确保螺栓始终处于良好状态。对于关键部位的螺栓，可增加检查频次，确保安全。
六、注意事项
1、安全第一：检查过程中需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。避免在起重机运行时进行检查，防止发生意外。
2、专ye操作：检查人员需具备相关资质和经验，熟悉门式起重机的结构和维护要求。对于复杂的检查或维修任务，需由专ye技术人员进行指导或操作。
3、环境因素：在潮湿、腐蚀性环境中，需特别注意螺栓的防锈处理，定期涂抹防锈油或更换防锈垫片。在高温或低温环境中，需考虑螺栓材料的热胀冷缩效应，适当调整紧固扭矩。
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