一、阳极自身性能因素
材质与纯度
锌的纯度及合金成分直接影响阳极的电化学性能。纯锌阳极若含有铁、铅等杂质，会形成微电池效应，加速自身腐蚀（自溶），降低电流效率，缩短寿命。
优质带状锌阳极通常通过合金化（如添加少量铝、镉等元素）优化成分，减少杂质含量，降低自腐蚀速率，从而延长使用寿命。例如，符合 GB/T 4950-2021 标准的锌阳极，对杂质含量有严格限制，可保证电流效率≥95%。
规格与质量
阳极的截面积、长度等规格决定了总质量（即阳极的 “牺牲量”）。在相同电流输出下，更大截面积或更长的带状阳极，可提供的电量更多，使用寿命更长。
生产工艺（如轧制、焊接等）若存在缺陷（如裂纹、夹杂），会导致局部腐蚀加速，缩短整体寿命。
二、环境因素
电解质环境
电阻率：土壤、海水等电解质的电阻率越高（如干燥土壤、高盐度以外的水体），阳极与被保护金属之间的回路电阻越大，输出电流越小，理论上寿命更长；反之，低电阻率环境（如湿润土壤、海水）会使电流输出增大，加速阳极消耗，缩短寿命。
pH 值：酸性环境（pH<6）中，锌的腐蚀速率加快，可能导致阳极过度消耗；强碱性环境（pH>12）则可能形成钝化膜，抑制阳极溶解，反而延长寿命，但需注意钝化可能导致电流输出不足，影响保护效果。
温度：高温环境会加速电化学反应，使阳极溶解速率提高，寿命缩短；低温则会减缓反应，延长寿命，但可能降低电流输出效率。
污染物：土壤或水体中的硫化物、氯离子、重金属离子等污染物，可能与锌发生化学反应，引发局部腐蚀（如点蚀），加速阳极失效。
环境稳定性
若环境频繁变化（如干湿交替、温度剧烈波动），会导致阳极表面的腐蚀产物层反复形成和破坏，增加自腐蚀速率，缩短寿命。
三、设计与安装因素
电流需求匹配
若阳极设计的输出电流与被保护金属的实际需求不匹配（如电流过大），会导致阳极过度消耗，寿命缩短；反之，电流过小则无法达到保护效果，但阳极寿命可能延长（无实际意义）。
安装方式
阳极与被保护金属的连接是否牢固（如焊接质量、导线接触电阻）会影响电流分布：接触不良会导致局部电流集中，加速阳极局部消耗。
阳极的埋设深度、与被保护体的距离：若距离过近，可能导致电流分布不均，局部阳极消耗过快；埋深不足可能受地表环境（如温度、湿度）影响更大，加速腐蚀。
回填材料：在土壤中安装时，若回填材料（如焦炭、膨润土）选择不当，会影响电解质导电性或 pH 值，改变阳极的腐蚀环境，进而影响寿命。例如，焦炭可降低接地电阻，使电流输出更稳定，延长寿命；若回填土中含腐蚀性物质，则会加速阳极失效。